داود تقی‌پور، رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی فولاد خوزستان، در پنل تخصصی این شرکت اعلام کرد که این مجموعه موفق شده است با احیای نوآورانه لجن صنعتی به بریکت، دستاوردی بی‌سابقه را در سطح جهان رقم بزند. بر اساس داده‌های ارائه‌شده، فرآیند جدید که در راستای تحقق اقتصاد چرخشی انجام شده، توانسته است درصد متالیزاسیون آهن بازیابی شده را تا ۹۵ درصد افزایش دهد و این ماده را به عنوان محصولی ارزشمند به کوره‌های احیای مستقیم بازگرداند.
به گزارش اقتصادرسا؛ داود تقی‌پور، رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی فولاد خوزستان، در پنل تخصصی این شرکت اعلام کرد که این مجموعه موفق شده است با احیای نوآورانه لجن صنعتی به بریکت، دستاوردی بی‌سابقه را در سطح جهان رقم بزند. بر اساس داده‌های ارائه‌شده، فرآیند جدید که در راستای تحقق اقتصاد چرخشی انجام شده، توانسته است درصد متالیزاسیون آهن بازیابی شده را تا ۹۵ درصد افزایش دهد و این ماده را به عنوان محصولی ارزشمند به کوره‌های احیای مستقيم بازگرداند.
چالش لجن صنعتی و ارزش نهفته آن
تقی‌پور در ابتدای این پنل توضیح داد که در کوره‌های احیای مستقیم، گازهای خروجی حاوی ذرات معلق اکسیدی هستند که پس از شستشو با آب، به صورت لجن صنعتی در حوضچه‌های فیلتراسیون انباشته می‌شوند.
وی اشاره کرد: “این لجن با ۶۰ درصد رطوبت، ۶۰ تا ۶۵ درصد اکسید آهن و ۳۰ تا ۳۵ درصد آهن متالیزه شده، علاوه بر ایجاد مشکلات زیست‌محیطی و نیاز به فضای نگهداری گسترده، در واقع منبعی از آهن با ارزش بود که تا پیش از این به درستی بازیافت نمی‌شد. تحلیل‌های فنی ما نشان داده بود که این لجن پتانسیل بالایی برای بازگشت به چرخه تولید دارد.”
راهکار نوآورانه و فرآیند تولید بریکت
به گفته رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی فولاد خوزستان، به دستور مدیرعامل شرکت، تحقیقات و تلاش‌ها برای یافتن راهکاری پایدار آغاز شد. نتیجه این تلاش‌ها، ابداع فرآیندی برای خشک کردن این لجن و ترکیب آن با چسب و مواد افزودنی دیگر جهت تولید «بریکت» بود. تقی‌پور در ادامه تشریح کرد: “این بریکت‌ها پس از رسیدن به استحکام کافی، مجدداً وارد کوره‌های احیای مستقیم می‌شوند تا پروسه احیا را طی کرده و به آهن اسفنجی تبدیل گردند.”
نتایج خیره‌کننده و ارتقاء کیفیت محصول
تقی‌پور نتایج حاصل از اجرای این فرآیند را “نه تنها مثبت بلکه در نوع خود بی‌نظیر و برای اولین بار در سطح جهان” توصیف کرد.
وی با ارائه آمار دقیق بیان داشت: “در حالی که لجن خام حاوی ۳۰ تا ۳۵ درصد آهن متال بود، پس از احیا در قالب بریکت، میزان آهن کل (Fe Total) به ۸۵ تا ۹۰ درصد و آهن متال (Fe Metal) به ۸۰ تا ۸۵ درصد افزایش می‌یابد. همچنین، درصد متالیزاسیون نیز به ۹۰ تا ۹۵ درصد می‌رسد که نشان‌دهنده بهبود چشمگیر در کیفیت محصول نهایی است.”
او افزود که این فرآیند موفقیت‌آمیز حدود یک سال و نیم است که در فولاد خوزستان در حال اجراست و بریکت‌های تولیدی پس از احیا، به عنوان ماده اولیه ارزشمند به همراه سایر مواد به چرخه تولید بازمی‌گردند.
همکاری‌های درون سازمانی و پیامدهای استراتژیک
تقی‌پور خاطرنشان کرد که این موفقیت مرهون همکاری نزدیک مدیران ارشد بهره‌برداری و شرکت تعمیرات فولاد خوزستان است. وی در بخش پایانی صحبت‌های خود، پیامدهای استراتژیک این پروژه را چنین برشمرد:
توانمندسازی داخلی: “این پروژه اثبات می‌کند که نیروهای متخصص و مهندسان ایرانی قادر به حل مسائل پیچیده با راه‌حل‌های بومی و در سطح استانداردهای جهانی هستند.”
الگوی اقتصاد چرخشی: “این پروژه، عینی‌ترین تعریف از اقتصاد چرخشی است؛ جایی که پایان خط یک فرآیند (پسماند)، به ابتدای خط فرآیندی دیگر (تولید) تبدیل می‌شود.”
پایداری و مسئولیت اجتماعی: “فولاد خوزستان با این اقدام، تعهد عمیق خود را به حفظ محیط‌زیست و حرکت به سوی صنعتی سبزتر به نمایش گذاشته است.”
تولد یک کسب‌وکار جدید: “این فناوری می‌تواند خود به یک دانش فنی صادراتی تبدیل شود و برای دیگر مجتمع‌های فولادی در سراسر جهان که با این معضل دست‌به‌گریبانند، به کار گرفته شود.”
این نوآوری، تنها یک خبر نیست؛ یک «بیانیه» است. بیانیه‌ای که می‌گوید صنعت ایران می‌تواند نه تنها مصرف‌کننده فناوری، که خالق آن باشد و در عرصه بین‌المللی حرفی نو برای گفتن داشته باشد.
