شرکت فولاد خوزستان با اجرای موفقیت‌آمیز پروژه بومی‌سازی آجر نسوز نیمه‌سنگین شاموتی و بازطراحی مهندسی آجرچینی کوره آهک، به دستاورد مهمی در کاهش مصرف انرژی و افزایش پایداری تولید دست یافت. این پروژه مشترک با تیم تحقیقات و بهره‌برداری، علاوه بر صرفه‌جویی سالانه ۵۰ هزار دلار ارز، منجر به کاهش ۱۰ درصدی مصرف گاز و افزایش ۲۰ درصدی تناژ تولید شد.
به گزارش اقتصادرسا؛ شرکت فولاد خوزستان با اجرای یک پروژه فنی محوری در حوزه نسوز کوره آهک، گام مهمی در راستای کاهش وابستگی به تأمین خارجی و ارتقای پایداری تولید برداشته است. این دستاورد که نتیجه همکاری نزدیک میان واحد تحقیقات و تکنولوژی و واحد بهره‌برداری است، بر دو محور اصلی متمرکز بود: بومی‌سازی آجر نیمه‌سنگین شاموتی و بازطراحی مهندسی آجرچینی کوره.
عماد مزینی، رئیس تحقیق و توسعه فولاد خوزستان، در تشریح انگیزه این پروژه گفت که هم‌زمان با افزایش محدودیت‌های تأمین گاز در کشور، چالش‌های انرژی به اولویت اصلی صنعت فولاد تبدیل شد. وی افزود: «برای دستیابی به کیفیت پایدار و کاهش توقفات، تشکیل تیمی تحقیقاتی از پژوهشگران داخلی برای افزایش راندمان، امری ضروری بود.»
تحلیل حرارتی و خطر شکست تجهیزات
علی محبی، رئیس بهره‌برداری و نت واحد آهک، در تبیین ضرورت فنی این طرح، به نتایج اندازه‌گیری‌های میدانی طی دو سال گذشته اشاره کرد. وی توضیح داد که دمای بدنه کوره در برخی نواحی به ۴۳۰ درجه سانتی‌گراد می‌رسید؛ دمایی که از محدوده مجاز برای آلیاژ SM41A (پوسته اصلی کوره) فراتر می‌رفت. محبی تأکید کرد که این شرایط تنش‌های حرارتی و خطر آسیب مکانیکی به پوسته را تشدید کرده و نیازمند تحلیل مهندسی دقیق بود.
موفقیت بومی‌سازی و صرفه‌جویی ارزی
در بخش اول پروژه، متخصصان داخلی با همکاری یک شرکت تولیدکننده نسوز بومی در استان، فرآیند بومی‌سازی آجر نیمه‌سنگین شاموتی را با موفقیت کامل کردند. مزینی اعلام کرد که این اقدام نه تنها تأمین این قطعه استراتژیک را پایدار ساخت، بلکه موجب حذف کامل وابستگی به واردات و صرفه‌جویی ارزی سالانه حدود ۵۰ هزار دلار شد.
دستاوردهای مهندسی در اجرای طرح
علی محبی در ادامه به نتایج بازطراحی آجرچینی کوره بر پایه محاسبات مهندسی دقیق اشاره کرد. اجرای این طرح منجر به کاهش حدود ۱۰ درصدی مصرف گاز شد که معادل صرفه‌جویی سالانه ۴.۵ میلیون مترمکعب گاز طبیعی است. این بازطراحی، شرایط حرارتی پایدارتری را در منطقه پخت کوره فراهم آورد. بهبود وضعیت حرارتی، تنش‌های گرمایی را کاهش داد و در نهایت، توقفات کوره حدود ۱۵ درصد کاهش یافت، آماده‌به‌کاری افزایش پیدا کرد، کیفیت پخت بهبود یافت و تناژ تولید تا ۲۰ درصد رشد را تجربه کرد. همچنین، کاهش استرس حرارتی، ضریب ایمنی پرسنل و تجهیزات را به شکل محسوسی ارتقا داد.
اتکا به دانش بومی به عنوان راهکار بنیادین
عماد مزینی در جمع‌بندی سخنانش، پیشبرد کامل این پروژه‌ها را صرفاً مرهون توان فنی و دانش پژوهشگران داخلی دانست و آن را نمونه‌ای روشن از اتکا به ظرفیت‌های بومی برای حل مسائل بنیادین صنعت فولاد معرفی کرد.
این دستاورد فنی، فراتر از صرفه‌جویی اقتصادی یا اصلاحات فنی ساده، نشان‌دهنده جهشی در مسیر خوداتکایی و تقویت توان مهندسی داخلی فولاد خوزستان است. موفقیت در بومی‌سازی آجر شاموتی و بازطراحی مهندسی کوره آهک اثبات کرد که با اتکا به مهندسان متخصص، می‌توان پیچیده‌ترین چالش‌های صنعتی را بدون وابستگی خارجی حل کرد و به الگویی برای سایر واحدهای صنعتی کشور تبدیل شد. فولاد خوزستان با پشتوانه این موفقیت‌ها، آماده ارائه خدمات فنی برای تضمین پایداری تولید در صنعت فولاد و صنایع مشابه است.
