زنجیره تأمین و لجستیک در صنایع معدنی به ویژه در مناطق دورتر از مرکز، یکی از ارکان اساسی در کاهش هزینه تمام شده، افزایش رقابت پذیری و بهبود نقدینگی شرکت ها محسوب می شود. حمل ونقل مواد معدنی به دلیل حجم بالای تولید، وزن زیاد و فاصله طولانی تا مراکز مصرف، همواره یکی از چالش های اصلی این صنعت بوده است.

به گزارش اقتصادرسا؛صابر صادقی- هوشمندسازی ناوگان حمل ونقل نوشت:

بر اساس مطالعات صورت گرفته، حدود ۳۰ تا ۴۰ درصد هزینه تمام شده محصولات معدنی مربوط به حمل و نقل است. این گزارش با استناد به مطالعات معتبر بین المللی (از جمله تحقیقات بانک جهانی و انجمن بین المللی حمل ونقل جاده ای UNCTAD) نشان می دهد که تملک ناوگان حمل ونقل اختصاصی در صنایع معدنی مناطق جغرافیایی دور از مرکز، می تواند ROI (بازگشت سرمایه) 22-18 درصدی داشته باشد. علاوه بر این، وابستگی به پیمانکاران حمل ونقل، ریسک هایی موثری مانند  تأخیر در تحویل، نوسان قیمت خدمات حمل و نقل، توقف حمل ونقل توسط سندیکاها یا اعتصابات سراسری کامیونداران و حتی توقف تولید در صورت قطع همکاری پیمانکاران و یا کاهش خدمات و افزایش بهای تمام شده را به همراه دارد.

شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان با توجه به حجم بالای تولید و از طرفی موقعیت مکانی که نسبت به شرکت های فولادی فاصله زیادی دارد با موضوع مسافت زیاد مواجه است و این موضوع نقش قابل توجهی در هزینه تمام شده محصولات این شرکت دارد. تصمیم صحیح شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان در زمینه کاهش ریسک وابستگی به این حوزه با تامین ناوگان اختصاصی، ضمن رفع این مانع می تواند موجب باز شدن مسیر اقتصادی دیگری نیز برای تامین لجستیک صنعت فولاد در منطقه گردد. خرید ناوگان اختصاصی (500 کامیون) نه تنها یک راه حل مناسب، بلکه یک سرمایه گذاری استراتژیک برای کاهش هزینه ها، افزایش سودآوری و تضمین تداوم تولید است. این طرح علاوه بر رفع مشکلات فعلی، می تواند به عنوان یک کسب وکار لجستیکی در منطقه نیز فعالیت کند و درآمدهای جدیدی برای شرکت ایجاد نماید.

سیستم مدیریت هوشمند ناوگان

امروزه ” لجستیک هوشمند” تفاوت میان رقابت پذیری و ورشکستگی را تعیین می کند. با خرید 5۰۰ دستگاه کامیون جدید، فولاد سنگان در آستانه یک تحول تاریخی قرار دارد، اما آیا تجهیزات سخت افزاری به تنهایی کافی هستند؟ پاسخ علم لجستیک مدرن روشن است: “بدون سامانه های هوشمند مدیریت ناوگان، حتی پیشرفته ترین کامیونها نیز به اسب های بخار قرن بیستمی می مانند”!

لذا رسیدن به این مقصود که عواید اقتصادی برای شرکت تامین شود، نیازمند به یک زیرساخت فنی می باشد که بتواند با استفاده از تحلیل داده، عملکرد بهینه این دارایی بزرگ را تضمین نماید. در محیط لجستیک امروزی، مدیریت ناوگانی متشکل از 500 کامیون و تریلر به چیزی بیش از نظارت عملیاتی نیاز دارد. این امر مستلزم هوشمندسازی، اتوماسیون و سازگاری به صورت بلادرنگ  است. یک سیستم مدیریت هوشمند ناوگان2 ستون فقرات تدارکات مدرن است که عملیات ناوگان را به یک فرآیند یکپارچه، کارآمد و مقرون به صرفه تبدیل می کند.

چرا هوشمندسازی؟ سه دلیل حیاتی

    مدیریت لحظه ای، تصمیم های بهینه (داده ها حرف میزنند!)

بر اساس پژوهش های موسسه فریزر (۲۰۲۳)، شرکت های معدنی که از سامانه های  FMSاستفاده می کنند: از

    ۲۵٪ کاهش مصرف سوخت(با تحلیل الگوی رانندگی و مسیریابی هوشمند)
    ۳۰٪ افزایش بهره وری(با نظارت بلادرنگ بر عملکرد ناوگان)
    ۴۰٪ کاهش توقف های غیرضروری(با پیشبینی هوشمند تعمیرات)

برخوردارند. شایان توجه است که هر یک درصد کاهش زمان توقف کامیونها، معادل ۱۲ میلیارد تومان صرفه جویی سالانه برای شرکت خواهد بود (منبع: گزارش مک کینزی، ۲۰۲۲).

 امنیت، آنچه بی مهابا از دست می دهیم!

    تصادفات حمل ونقل سالانه۷٪ از تولید ناخالص ملی را به خطر می اندازد (بانک جهانی، ۲۰۲۳).
    با نصبدستگاه های Telematics و هشدارهای هوشمند خستگی راننده، می توان تا ۵۰٪ از سوانح را کاهش داد.
    ردپای کربن، مسئولیتی که نمی توان نادیده گرفت؛

سازمان ملل متحد هشدار داده است که صنعت حمل ونقل مسئول ۲۴٪ از انتشار CO2 جهانی است. با سامانه های هوشمند:

    بهینه سازی مسیرها = کاهش ۱۵٪ مصرف سوخت
    کاهش گازهای گلخانه ای = بهبود امتیاز ESG شرکت

تصمیم گیری مبتنی بر هوش مصنوعی

در یک سیستم مدیریت هوشمند ناوگان، داده های بلادرنگ، تصمیم گیری مبتنی بر هوش مصنوعی و اتوماسیون را برای بهینه سازی هر جنبه از عملکرد ناوگان را یکپارچه می کند که امکان مشاهده آنی مکان‌های خودرو، مصرف سوخت، عملکرد راننده، نیازهای نگهداری و تعمیرات و انطباق با قوانین و مقررات را فراهم می‌کند و به این امکان را می‌دهد تصمیمات مبتنی بر داده‌ها را اتخاذ کرده که هزینه‌ها را کاهش می‌دهد، کارایی را بهبود می‌بخشد و ایمنی را افزایش می‌دهد. وقتی هدف مدیریت ناوگانی متشکل از 500 کامیون و تریلر را می باشد، باید از پرسیده شود: آیا سیستم در حال حاضر در اوج بهره وری کار می کند؟ آیا این سیستم هزینه ها را به حداقل می رساند و سود را به حداکثر می رساند؟ آیا از چالش های صنعت جلوتر می باشد؟

در همین راستا شرکت های دانش بنیان پیشنهاد پیاده سازی فراسامانه مدیریت هوشمند ناوگان ماشین آلات ترابری و معدنی را برای شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان  با هدف افزایش درآمدهای شرکت در این حوزه را به معاونت توسعه و تکنولوژی و بخش مهندسی کارخانه ارائه نموده اند که در حال بررسی است. در ادامه به برخی از نتایج مورد انتظار ما حاصل از پیاده سازی آن پرداخته شده است:

    کنترل هزینه و سودآوری:
    رویت پذیری ناوگان در زمان بلادرنگ و تصمیمات مبتنی بر داده:
    افزایش درآمد حمل بار:
    کاهش هزینه های سوخت:
    کاهش هزینه های تعمیرات:
    مدیریت بیمه :
    مدیریت عملکرد رانندگان :
    مدیریت زنجیره تامین کالا :
    کاهش هزینه های لجستیک:
    افزایش سطح ایمنی رانندگان و افزایش کیفیت نگهداشت ناوگان:
    و دهها مزیت انکار نشدنی دیگر

ما اکنون در نقطه عطف تاریخ لجستیک شرکت هستیم. امروز نه برای خرید “کامیون”، بلکه برای خرید “رقابت پذیری آینده”  سیاست گذاری می کنیم. هوشمندسازی ناوگان، پلی است به سوی:

    کاهش ۳۵٪ هزینه های لجستیک
    افزایش ۲۰٪ رضایت مشتریان
    تبدیل شدن به الگوی صنایع معدنی ایران

آینده از آن کسانی است که سرعت سرمایه گذاری بر فناوری را دارند، بنابراین آینده نه چندان دور از آن فولاد سنگان است.

توضیحات

دسته: صنعت معدن تجارت

تاریخ ایجاد در 19 مرداد 1404

• گام استراتژیک فولاد سنگان به سوی لجستیک آینده

توضیحات

دسته: صنعت معدن تجارت

تاریخ ایجاد در 14 مرداد 1404

• آغاز فعالیت درمانگاه تخصصی آتیه فولاد سنگان در خواف

 شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان در هجدهمین نمایشگاه تخصصی معدن و متالورژی، صنایع معدنی، فرآوری مواد معدنی، ماشین‌آلات و تجهیزات وابسته حضور فعال خواهد داشت.

به گزارش اقتصادرسا؛این نمایشگاه از ۸ تا ۱۱ مردادماه ۱۴۰۴ در نمایشگاه بین‌المللی مشهد، سالن فردوسی، ورودی‌های ۳، ۴ و ۵ برگزار می‌شود.

شرکت فولاد سنگان با هدف معرفی توانمندی‌ها و دستاوردهای خود در حوزه معدن و صنایع معدنی، در این رویداد تخصصی شرکت کرده و آماده ارائه خدمات و محصولات به بازدیدکنندگان و فعالان این صنعت است.

توضیحات

دسته: صنعت معدن تجارت

تاریخ ایجاد در 08 مرداد 1404

• حضور فولاد سنگان در نمایشگاه تخصصی معدن و متالورژی مشهد

به‌منظور ارتقای بهره‌وری و توسعه فرهنگ بهبود مستمر در فرایندها، ارزیابی میدانی جایزه ملی بهره‌وری معدن و صنایع معدنی در شرکت فولاد سنگان به مدت دو روز آغاز شد.

به گزارش اقتصادرسا؛ در این ارزیابی که با حضور تیم ارزیابان رسمی ایمیدرو و با همراهی مدیرعامل،معاونین، مدیران، روسا و کارشناسان حوزه‌های مختلف فولاد سنگان صورت گرفت، فعالیت‌ها، دستاوردها و فرآیندهای کلیدی شرکت در حوزه‌های رهبری و فرهنگ سازی، استراتژی، فرایندها، مدیریت دانش، نتایج کلیدی عملکرد، مسئولیت‌های اجتماعی و غیره مورد بررسی قرار خواهد گرفت.

هدف از این ارزیابی، شناسایی نقاط قوت و فرصت‌های بهبود و همچنین سنجش میزان پیشرفت فولاد سنگان در مسیر تعالی سازمانی و بهره‌وری پایدار است. در طول این دو روز، ارزیابان با بازدید از واحدهای مختلف، جلسات تخصصی و بررسی اسناد و شواهد، تصویر دقیقی از سطح بلوغ سازمان در حوزه‌های مختلف مدیریتی به دست می آورند.

لازم به ذکر است در این دوره ارزیابی ، آقایان محسن مرادی مقدم(ارزیاب ارشد)، بهرام پزشکی، امین سلطانی نژاد و خانم محبوبه کیان مهر به عنوان تیم ارزیابی کننده به مدت دو روز در فولاد سنگان حضور خواهند داشت .

توضیحات

دسته: صنعت معدن تجارت

تاریخ ایجاد در 03 مرداد 1404

شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان در گزارش عملکرد واحد مددکاری اجتماعی خود در سال ۱۴۰۳، از اجرای برنامه‌های هدفمند در حوزه سلامت جسم و روان، ارتقای کیفیت زندگی کارکنان، حمایت از خانواده‌ها و پیشگیری از آسیب‌های اجتماعی خبر داد؛ اقداماتی که نشان‌دهنده رویکرد بلندمدت این شرکت به توسعه پایدار منابع انسانی است.

به گزارش اقتصادرسا؛ امیر رضازاده، معاون توسعه سرمایه‌های انسانی شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان، با اعلام این خبر گفت: در سال ۱۴۰۳، واحد مددکاری اجتماعی این شرکت با تمرکز بر پنج محور اصلی شامل حمایت از خانواده کارکنان، مدیریت آسیب‌های اجتماعی و سازمانی، رسیدگی به حوادث شغلی و غیرشغلی، ارتقای سلامت جسم و روان، و مداخلات هدفمند مددکاری، نقشی کلیدی در تقویت سرمایه انسانی ایفا کرده است.

به گفته وی، در حوزه حمایت از خانواده کارکنان، اقدامات متعددی از جمله اعطای وام قرض‌الحسنه یک میلیارد ریالی، مرخصی تشویقی، مشاوره روانشناسی، و اهدای سکه بهار آزادی به مناسبت ازدواج و فرزندآوری انجام شده است. در همین راستا، طی سال گذشته 199 مورد فرزندآوری و 37 مورد ازدواج در میان کارکنان و پیمانکاران مورد حمایت قرار گرفت.

معاون توسعه سرمایه‌های انسانی افزود: پرداخت کمک‌هزینه کودکستان و پیش‌دبستانی به ۲۵۲ نفر از فرزندان پرسنل، با مجموع ارزش ریالی بالغ بر ۵۰ میلیون ریال، از دیگر اقدامات حمایتی واحد مددکاری اجتماعی در راستای کاهش دغدغه‌های خانواده‌ها بوده است.

رضا زاده اضافه کرد:در بخش حوادث شغلی و غیرشغلی نیز هر ماه به صورت منظم از کارکنان حادثه‌دیده عیادت شده و در موارد فوت، کمک‌هزینه مراسم کفن‌ودفن معادل ۲۰ برابر حداقل حقوق اداره کار پرداخت شده است. همچنین رسیدگی به بیماران خاص، افراد دارای معلولیت، مشکلات شخصی و خانوادگی کارکنان از طریق مداخلات مددکاری در دستور کار بوده است.

ماندگاری سرمایه های انسانی در فولاد سنگان

معاون توسعه سرمایه‌های انسانی سنگان با اشاره به اهمیت سلامت روان و جسم در محیط کار، خاطرنشان کرد: غربالگری سلامت روان در معاینات دوره ای با استفاده از معاینه وضعیت روانی MSE وتست MMPI2 برای  ۲۳۰۰ نفر از کارکنان و پیمانکاران با بهره‌گیری از آزمون‌های تخصصی مانند و انجام شده است. این اقدام در کنار معاینات ادواری سلامت جسم، پایش‌های آنلاین دوره‌ای، تشکیل پرونده سلامت، و ارائه جوایز انگیزشی، موجب ارتقای شاخص‌های سلامت در سطح سازمان شده است.

وی از راه‌اندازی کمیسیون تخصصی روانشناسی، ایستگاه ورزش، رستوران سلامت، و برنامه‌های بوم‌گردی نیز به‌عنوان اقدامات مکمل برای اصلاح سبک زندگی و افزایش رضایت شغلی نام برد.

در حوزه آسیب‌های اجتماعی، فولاد سنگان با رویکرد پیشگیرانه به مقابله با اعتیاد و پیامدهای آن پرداخته است. شناسایی افراد وابسته، معرفی به مراکز درمانی، اجرای سیکل مراقبتی، انجام تست‌های دوره‌ای و در نهایت بازگشت فرد به شغل سابق از جمله فرآیندهای تعریف‌شده در این حوزه بوده است.

رضازاده در پایان با تاکید بر اینکه توسعه منابع انسانی تنها به آموزش و استخدام محدود نمی‌شود، گفت: سرمایه انسانی زمانی ماندگار و اثربخش است که در بستر حمایت روانی، رفاهی و اجتماعی رشد کند. ما در فولاد سنگان این نگاه را مبنای طراحی برنامه‌های توسعه‌ای قرار داده‌ایم.

توضیحات

دسته: صنعت معدن تجارت

تاریخ ایجاد در 29 تیر 1404

• حمایت فولاد سنگان از سرمایه انسانی با رویکرد سلامت‌محور

روتیتر: از معدن تا صنعت نهایی؛

در فولاد سنگان هوشمندسازی و نوآوری شد.

به گزارش اقتصادرسا؛ فولاد سنگان هوشمندسازی و نوآوری را در ۸ حوزه دنبال کرده و در اینفوگرافیک زیر این موارد به تصویر کشیده شده است.

توضیحات

دسته: صنعت معدن تجارت

تاریخ ایجاد در 29 تیر 1404

• هوشمندسازی و نوآوری در فولاد سنگان

حسن بیابانی، رئیس تعمیرات مرکزی شرکت فولاد سنگان، به تشریح نقش کلیدی این واحد در پشتیبانی از تولید پرداخت و گفت: تعمیرات مرکزی یکی از زیر مجموعه های حوزه مدیریت خدمات فنی و پشتیبانی در معاونت بهره برداری است که در پنج بخش شامل بازرسی فنی اتوماسیون و ابزار دقیق، تعمیرگاه مرکزی، تعمیرات برق، تعمیرات مکانیک، تعمیرات ساختمان می باشد در حال حاضر تعداد50 نفر نیروی متخصص در این واحد فعالیت می کند.

به گزارش اقتصادرسا؛ حسن بیابانی، رئیس تعمیرات مرکزی شرکت فولاد سنگان، به تشریح نقش کلیدی این واحد در پشتیبانی از تولید پرداخت و گفت: تعمیرات مرکزی یکی از زیر مجموعه های حوزه مدیریت خدمات فنی و پشتیبانی در معاونت بهره برداری است که در پنج بخش شامل بازرسی فنی اتوماسیون و ابزار دقیق، تعمیرگاه مرکزی، تعمیرات برق، تعمیرات مکانیک، تعمیرات ساختمان می باشد در حال حاضر تعداد50 نفر نیروی متخصص در این واحد فعالیت می کند.

وی با اشاره به اهمیت بازرسی فنی به عنوان یکی از محورهای اصلی کار این مجموعه افزود: در بخش بازرسی فنی عمده فعالیت ها شامل: تهیه و انجام برنامه های بازرسی فنی به صورت دوره ای در زمان بهره برداری و توقفها به منظور حصول اطمینان از شرایط کاری.

مطالعه و بررسی نتایج حاصل از بازرسی ها (با استفاده از نرم افزارهای مخصوص) و شناسایی عوامل پدیدآورنده نارسایی ها.

حضور در مواقع بروز خرابی و شرایط غیرعادی و جمع آوری اطلاعات لازم و آنالیز و انجام بررسی های فنی و تطبیق نتایج آن با شرایط عادی (قبل از خرابی) به منظور استخراج عوامل که باعث ایجاد وقفه و به وجود آمدن خرابی گردیده است.نظارت بر اجرای برنامه دوره ای کالیبراسیون کلیه تجهیزات الکترونیک و ابزار دقیق می باشد. نقش این بخش در صرفه جویی هزینه می توان به افزایش عمر مفید تجهیزات، کاهش میزان خرابی و توقفات اشاره نمود.

بیابانی همچنین درباره تعمیرگاه مرکزی اظهار داشت: این بخش علاوه بر انجام تعمیرات داخلی، بر تعمیراتی که توسط پیمانکاران بیرونی انجام می شود نظارت دارد و مسئول کنترل کیفی این خدمات است.

در بخش تعمیرات داخلی، تعمیرگاه مرکزی دارای فضایی به وسعت 1800 متر مربع مجهز به ماشین افزارهای فرز، تراش، برش، پرس هیدرولیک می باشد که فعالیت های ساخت و ماشین کاری در این فضا انجام می گردد.

همچنین کلیه تعمیرات تجهیزات گندله سازی و کنسانتره سازی که خارج از مجموعه انجام می شود، طبق استانداردهای فولاد سنگان توسط این بخش ارزیابی و کنترل می گردد.

بیابانی با تأکید بر نقش مؤثر این واحد در صرفه جویی هزینه افزود: یکی از وظایف اصلی تعمیرگاه مرکزی تعمیرات تجهیزات آسیب دیده خطوط تولیدی می باشد که این موضوع کمک شایانی به صرفه جویی ارزی و کاهش خریدهای غیر ضروری تجهیزات جدید کرده است.

وی در ادامه با تشریح فعالیت تیم های تخصصی بیان کرد: در حوزه تعمیرات برق تمرکز ما بر سیستم های روشنایی ساختمان های جانبی، خیابان ها و معابر، نگهداری و تعمیرات کلیه تجهیزات برقی ساختمان های جنبی نظارت بر انجام صحیح درخواست کارها و PM های برنامه ریزی شده، شناسایی، تدوین و بروزرسانی PM های تجهیزات مطابق بر استاندارد های فولاد سنگان ارزیابی و کنترل می گردد.

در حوزه تعمیرات مکانیک تمرکز بر نگهداری و تعمیرات بر سیستم های تهویه مطبوع، هواساز، HVAC، تأسیسات سایت و موتورخانه ها انجام می شود. نظارت بر اجرای PMها و درخواست کارها از دیگر فعالیت های عمده این واحد می باشد. در حوزه تعمیرات ساختمان مسئول نگهداری ابنیه، پروژه های بهسازی و بهینه سازی ساختمان های جانبی می باشد.واحد تعمیرات مرکزی در سال 1403 مجموعاً 9974 PM و فعالیت تعمیراتی را انجام داده است.

رئیس تعمیرات مرکزی فولاد سنگان با اشاره به نقش این واحد در زمان انجام اورهال های تابستانی یا زمستانی خاطر نشان کرد: در زمان اورهال، این واحد روی تجهیزاتی که مالکیت آنها در اختیار این واحد می باشد متمرکز می شود، همچنین اگر نیاز به کالیبراسیون تجهیزاتی باشد که در زمان بهره برداری امکان پذیر نباشد این فرایند در زمان اورهال و توقف تولید انجام می شود.

او افزود تمام این اقدامات با هدف افزایش بهره وری، کاهش هزینه ها و پشتیبانی از فرآیند های تولید در شرکت فولاد سنگان طراحی و اجرا شده اند.

توضیحات

دسته: صنعت معدن تجارت

تاریخ ایجاد در 26 تیر 1404

• بازسازی قطعات و صرفه جوی ارزی در فولاد سنگان با توسعه تعمیرات مرکزی

صنایع معدنی و فولاد به عنوان موتور محرکه اقتصاد، از جمله مصرف کنندگان عمده منابع آب و انرژی هستند. در این میان، شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان با درک اهمیت بهینه سازی مصرف منابع، گام بلندی در راستای هوشمندسازی سیستم های پایش و کنترل برداشته است. پروژه مانیتورینگ و پایش برخط منابع و مصارف آب و گاز با راه اندازی اتاق دیسپاچینگ هوشمند، امکان رصد لحظه ای، تحلیل الگوی مصرف و شناسایی نقاط اتلاف را فراهم کرده است.

به گزارش اقتصادرسا؛ صابر صادقی –  مدیر پروژه هوشمندسازی آب و گاز  فولاد سنگان ،اظهارداشت:

در عصر انقلاب صنعتی چهارم، هوشمندسازی به عنوان یکی از ارکان اساسی تحول دیجیتال شناخته می شود. این فرآیند با ادغام فناوری های پیشرفته نظیر اینترنت اشیا، هوش مصنوعی و تحلیل داده های کلان، امکان نظارت، کنترل و بهینه سازی فرآیندهای صنعتی را با دقت و سرعت بی سابقه ای فراهم می کند. اهمیت این موضوع در صنایع بزرگ، به ویژه در بخشهای انرژی بر مانند فولاد، دوچندان است، چراکه مدیریت هوشمند منابع نه تنها به کاهش هزینه های عملیاتی و افزایش بهره وری می انجامد، بلکه نقش کلیدی در دستیابی به اهداف توسعه پایدار  ایفا می کند.

صنایع معدنی و فولاد به عنوان موتور محرکه اقتصاد، از جمله مصرف کنندگان عمده منابع آب و انرژی هستند. در این میان، شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان با درک اهمیت بهینه سازی مصرف منابع، گام بلندی در راستای هوشمندسازی سیستم های پایش و کنترل برداشته است. پروژه مانیتورینگ و پایش برخط منابع و مصارف آب و گاز با راه اندازی اتاق دیسپاچینگ هوشمند، امکان رصد لحظه ای، تحلیل الگوی مصرف و شناسایی نقاط اتلاف را فراهم کرده است. این سیستم با به کارگیری سنسورهای دقیق و شبکه های ارتباطی پیشرفته، داده ها را در لحظه جمع آوری کرده و از طریق پردازش های تحلیلی، راهکارهای عملیاتی برای کاهش مصرف و افزایش بازدهی ارائه می دهد.

اجرای این پروژه نه تنها به کاهش هزینه های عملیاتی و افزایش شفافیت مدیریت منابع منجر می شود، بلکه نشان دهنده تعهد شرکت به مسئولیت اجتماعی و حفاظت از محیط زیست نیز هست. در دنیایی که منابع طبیعی روزبه روز محدودتر می شوند، هوشمندسازی انرژی تنها یک انتخاب نیست، بلکه یک ضرورت استراتژیک برای بقا و رقابت در صنعت فولاد است.

این دستاورد بزرگ، گواهی بر پیشگامی فولاد سنگان در به کارگیری فناوری های نوین و حرکت به سمت صنعتی هوشمند و پایدار است.

 هوشمندسازی انرژی در فولاد سنگان: ضرورتی انکارناپذیر

شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان به عنوان یکی از بزرگترین تولید کننده های گندله در عسلویه معدنی ایران، جایگاه ویژه ای در زنجیره تأمین صنعت فولاد کشور ایفا میکند. این مجموعه نه تنها نقش کلیدی در تأمین مواد اولیه مورد نیاز فولاد مبارکه اصفهان (به عنوان یکی از مهمترین قطبهای صنعتی ایران) دارد، بلکه به عنوان یک حلقه حیاتی در چرخه تولید فولاد، پایداری و بهره وری آن تأثیر مستقیمی بر عملکرد کلی این صنعت میگذارد. لذا پایداری تولید آن از اهمیت بسزایی برخوردار می باشد. حامل های انرژی (برق، آب و گاز) به عنوان یکی از مهم­ترین زیرساخت های حیاتی در این مجموعه از اهمیت ویژه ای برخوردارند تا بتوانند پایداری تولید را تضمین نمایند.

نظر به موقعیت جغرافیایی شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان و مشکلات فراوان در تامین حامل های انرژی در این منطقه، تضمین پایداری در شرکت نیازمند به یک ساختار هوشمند است تا بتواند با پیاده سازی گام های زیر یک دیسپاچینگ هوشمند به منظور مدیریت و هوشمندسازی تامین منابع و مصارف حامل های انرژی ایجاد کند:

    گام اول پیاده سازی سیستم های اسکادا و دیسپاچینگ جهت فراهم ساختن بستر مشاهده، پایش وضعیت و فرمان‌دهی از راه دور (بهره برداری با استفاه از اتوماسیون)
    گام دوم پایش آنلاین هریک از مبادی تامین/ ورودی تا نقاط مصرف (سیستم های تامین، انتقال، ذخیره و توزیع در شبکه آب، سیستم های تولید، انتقال و توزیع در شبکه برق و سیستم انتقال و توزیع در شبکه گاز) مبتنی بر مدل و سافت سنسور و پایش آنلاین شاخص های بهره‌وری
    گام سوم مدیریت هوشمند منابع و مصارف از طریق پیاده سازی سیستم های داده کاوی، پیش بینی، اعتبارسنجی و بهسازی داده، تصمیم‌یار هوشمند و سامانه های نرم افزاری پشتیبان جهت اجرایی کردن آنها نظیر ارجاعات، آلارم، امنیت، …. جهت تهیه بهترین سناریو برای بهره برداری در حالات مختلف، مدیریت بحران، مدیریت دانش، آموزش هوشمند اپراتورها (OTS) و…

 پروژه سامانه هوشمند مدیریت آب و گاز

 بر این اساس، شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان اقدام به پیاده سازی سامانه هوشمند مدیریت آب و گاز سایت به روش EPC نمود. مهندس صابر صادقی، مدیر این پروژه افزود : با اجرای فاز اول این پروژه، شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان از جمله شرکت های پیش رو در کشور است که اقدام عملیاتی در راستای هوشمندسازی انرژی انجام داده است. پیاده سازی این سامانه ضمن افزایش قابلیت اطمینان و پایداری تامین آب، موجب کاهش هدر رفت آب، کاهش انرژی مصرفی، پیکسایی در مصرف برق و جاری سازی مدیریت دانش در حوزه تاسیسات آب و گاز سایت می گردد به گونه ای که بازگشت سرمایه اجرای این طرح کمتر از 2 سال برآورد شده است. وی افزود؛ اجرای این پروژه دستاوردهای قابل توجهی را به همراه داشته است:

    افزایش قابلیت اطمینان تأمین آب: با پایش محازن و نظارت لحظه ای بر مصارف و شناسایی سریع نشت یا هدررفت، از قطعی های ناخواسته جلوگیری می شود.
    کاهش هدررفت آب و انرژی: با بهینه سازی الگوی مصرف و حذف نقاط اتلاف، صرفه جویی چشم گیری در منابع آبی و گازی ایجاد می شود.
    پیکسایی مصرف برق: با مدیریت هوشمند پمپ ها و بار مصرفی در ساعات اوج دیماند، از فشار به شبکه کاسته شده و هزینه های انرژی کاهش می یابد.
    مدیریت دانش یکپارچه: ثبت و تحلیل داده های عملیاتی، امکان تصمیم گیری مبتنی بر داده  را برای مدیران فراهم می کند.

الف) گام های کلی پروژه:

 انجام شناخت و دریافت اطلاعات شبکه تغذیه و توزیع

    بررسی تجهیزات مانیتورینگ نصب شده در سیستم به منظور پایش مصرف
    طراحی و ساخت مدل فیزیکی و مدل هیدرولیکی شبکه در نرم افزار تخصصی (Water GEMS,  Pipeline Studio)
    تهیه نقشه ابزار دقیق به‌روز از کل سایت (P&ID + Instrument Map)
    پیشنهاد مکان بهینه و نوع سنسورهای قابل نصب (Sensor Placement)
    خرید و نصب سنسورها
    کالیبراسیون مدل + ساخت مدل ریاضی یا داده محور شبکه ( Model & Soft Sensor)
    ایجاد ساختار پیش بینی مصرف Forecast (ساعتی – روزانه)
    ایجاد سیستم DVR
    ایجاد سیستم DSS
    طراحی و خرید و تجهیز اتاق مانیتورینگ شبکه
    ایجاد سیستم دیسپاچینگ
    پیاده سازی سامانه های جانبی و پشتیبان، یکپارچه سازی و تحویل مجموعه های نرم افزاری

 ب) اطلاعات کلی پروژه:

    تجهیزکارگاه
    تکمیل فاز شناخت، طراحی کلی سیستم، بازبینی طرح و تایید دستگاه نظارت کارفرما
    خرید و نصب تجهیزات ابزار دقیق:
    44 عدد فشارسنج (Hoggler)
    20 عدد دبی سنج (Euromag)
    3 عدد کدورت سنج آنلاین (E&H)
    112 عدد شیرصنعتی (Vog)
    112 عدد عمگر شیر برقی (Arad)
    3 عدد کنترل کیفیت آب (E&H)
    2 عدد تابلوهای ابزار دقیق (Simens)
    8 عدد تابلوهای PLC (Simens)
    3 عدد پاورآنالایزر پارامترهای کیفی توان (Behrad)
    9 عدد لول مترهای شیمیایی و هیدرواستاتیکی (E&H)
    4 عدد بریر و RTU
    تحلیل و برنامه نویسی سیستم جمع آوری داده‌ها و برقرار ارتباط دوسویه با تجهیزات
    تحلیل و برنامه‌نویسی نرم‌افزار پایش و مانیتورینگ آنلاین
    سیستم تله متری
    پیاده سازی شبکه APN
    پیاده سازی و اختصاصی سازی سامانه سهند
    سرور
    پیاده سازی و کانفیگ سرور (G10-Hp)
    پیاده سازی و اجرای اتاق مانیتورینگ
    نصب و راه اندازی ویدئو وال
    راه‌اندازی کامل، کنترل، بازنگری سیستم و آموزش

توضیحات

دسته: صنعت معدن تجارت

تاریخ ایجاد در 24 تیر 1404

• هوشمندسازی فولاد سنگان: گامی بلند به سوی بهره وری و توسعه پایدار

تحولات دیجیتال و هوشمندسازی در بخش معدن و صنایع معدنی، کلید تعالی و پیشرفت و حرکت به سمت استفاده از نسل‌های جدید فناوری نوین و اتوماسیون به شمار می‌آیند؛ موضوعاتی که شرکت فولاد سنگان خراسان آن را به‌مثابه چراغ راه توسعه خود قلمداد می‌کند و پرشتاب در مسیر تحول دیجیتال، هوشمندسازی فرایندها و مدرنیزاسیون گام برداشته است.

سمبل جهش فناورانه

به گزارش اقتصادرسا؛ تحولات دیجیتال و هوشمندسازی در بخش معدن و صنایع معدنی، کلید تعالی و پیشرفت و حرکت به سمت استفاده از نسل‌های جدید فناوری نوین و اتوماسیون به شمار می‌آیند؛ موضوعاتی که شرکت فولاد سنگان خراسان آن را به‌مثابه چراغ راه توسعه خود قلمداد می‌کند و پرشتاب در مسیر تحول دیجیتال، هوشمندسازی فرایندها و مدرنیزاسیون گام برداشته است. این شرکت با بهره‌گیری از الگوهای هوشمند و فناورمحور جهانی، توانسته است سیستم‌ها و فرایندها را در بخش‌های تولید، بازرگانی، ایمنی، حمل‌ونقل، نگهداری و تعمیرات و … به‌روزرسانی کند، به طوری که امروز شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان خراسان را می‌توان سمبل جهش فناورانه در زنجیره فولاد دانست.

روندهای جهانی در زنجیره‌های ارزش به سمت استفاده و بهره‌گیری از فناوری‌های نوین، تحولات دیجیتال و اتوماسیون فرایندها هدایت می‌شوند، به طوری که روش‌ها و فرایندهای سنتی در حال منسوخ شدن هستند. فرایندها و تکنولوژی‌ها در زنجیره فولاد نیز متاثر از تغییرات اقلیمی، الزامات زیست‌محیطی، کاهش عیار ذخایر معدنی، افزایش هزینه‌های انرژی و تولید در حال تغییر و تحول هستند و تنها بنگاه‌هایی می‌توانند در عرصه رقابت، پیشتاز و پیشرو باشند که دیدگاهی ساختارشکن و تحول‌محور داشته باشند. مدرنیزاسیون فرایندها و به‌روزرسانی فناوری‌ها همان استراتژی ساختارشکنی است که می‌تواند رقابت‌پذیری و بهره‌وری را ارتقا دهد، با بهینه‌سازی فرایندها از هدررفت منابع و انرژی جلوگیری کند و مسیر جدیدی را پیش‌روی فعالان صنعت قرار دهد.

منطقه سنگان خراسان یکی از مهمترین قطب‌های معدنی کشور به شمار می‌آید که جایگاه راهبردی و ویژه‌ای در زنجیره فولاد کشور دارد. تمرکز بالای ذخایر سنگ‌آهن در این منطقه و استقرار شرکت‌های معدنی و صنعتی خوش‌نام، فرصت مناسبی را برای پیاده‌سازی و اجرای الگوهای نوین تولید محصولات فراهم آورده است. شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان خراسان را می‌توان یکی از پیشتازان تحولات تکنولوژیکی و مدرن‌سازی در منطقه سنگان به شمار آورد که همواره در مسیر بهبود و پیشرفت گام برمی‌دارد. این شرکت در بحبوحه تحول دیجیتال و هوشمندسازی با دیدگاهی مدبرانه، توسعه زیرساخت‌های دیجیتال و فناورمحور را در اولویت قرار داده و در صدد ایجاد الگوهای نوین اجرای فرایندها و استفاده از جدیدترین فناوری‌های تولید است؛ موضوعی که نقش کلیدی و تعیین‌کننده‌ای در بهبود فرایندها و ارتقای عملکرد این شرکت دارد.

چراغ راه توسعه

اتکای بالا به نیروی انسانی در انجام فرایندها، برنامه‌ریزی با تکیه بر روش‌‎های سنتی، فرسودگی ماشین‌آلات و تجهیزات، فقدان پایگاه‌های آماری منسجم و یکپارچه، شکاف فناورانه تولید و مسائل زیست‌محیطی از جمله چالش‌های حوزه معدن و صنایع معدنی کشور به شمار می‌آیند که رقابت‌پذیری، بهره‌وری و سودآوری فعالان این بخش را متاثر می‌سازند. راهکار عبور از شرایط پرریسک تولید و دستیابی به سطح بالاتری از کارایی و اثربخشی، تمرکز بر استفاده از جدیدترین فناوری‌های تولید و به روزرسانی فرایندها است؛ موضوعی که شرکت فولاد سنگان به همه ابعاد و جوانب آن توجه ویژه‌ای دارد و در همه واحدها، فرایندهای پیچیده، با استفاده از جدیدترین تکنولوژی‌ها و بهینه‌ترین سطح بهره‌وری انجام می‌شود. این بازیگر برجسته‌ زنجیره فولاد کشور، در سال‌های اخیر با رویکردی مبتنی بر تحول دیجیتال و نوسازی و بهسازی فرایندها همواره در تلاش بوده تا سطح عملکرد فرایندها و تکنولوژی‌ها را در مجموعه خود ارتقا دهد و الگوی جدیدی از عملکرد فناورانه را به نمایش بگذارد. در واقع راهبرد اصلی شرکت فولاد سنگان فقط متمرکز بر توسعه ظرفیت‌های تولید نیست و ارتقای کیفیت فرایندها و بهبود عملکرد سازمان در همه جوانب محوریت استراتژی‌های این شرکت را تشکیل می‌دهد که این مسئله نتایج و دستاوردهای ارزشمندی را به همراه داشته است.

فرایند ورود خوراک به کارخانه تولید کنسانتره تا تولید گندله به عنوان محصول نهایی در شرکت فولاد سنگان به شکل مکانیزه و بدون دخالت انسان انجام می‌شود؛ به این صورت که سنگ‌آهن دانه‌بندی پس از ورود به کارخانه از طریق نوار نقاله، وارد مرحله همگن‌سازی اولیه می‌شود. این فرایند مکانیزه موجب یکپارچه‌سازی اندازه خوراک ورودی به دیسک‌های تولید کنسانتره، افزایش بهره‌وری و کاهش مصرف انرژی می‌شود. در فرایند تولید کنسانتره، جدیدترین تکنولوژی‌های تولید مورد استفاده قرار می‌گیرد و سپس محصول آماده‌شده به بخش مخلوط‌سازی و تولید گندله خام انتقال می‌یابد و در مرحله بعد گندله خام پس از عبور از سرند، وارد کوره پخت می‌شود. در مرحله پایانی گندله پخته‌شده که در پایل‌های گندله ذخیره می‌شود، توسط تجهیزات بارگیری از جمله استکر ریکلایمر و نوار نقاله به محل دپوی محصول ارسال می‌گردد. باید در نظر داشت که احداث سیستم انباشت مکانیزه باطله برای نخستین بار در ایران و خاورمیانه در شرکت فولاد سنگان اجرایی شده و تاکنون 70 درصد پیشرفت داشته است. این پروژه گام ارزشمندی در راستای عمل به تعهدات و الزامات زیست‌محیطی به شمار می‌آید. نکته حائز اهمیت در فرایندهای این شرکت، علاوه بر استفاده از تجهیزات مکانیزه و مطابق با جدیدترین فناوری‌ها، ترسیم نقشه راه تحول دیجیتال و حرکت به سوی مدرنیزاسیون و به‌روزرسانی فناوری‌ها و فرایندها است.

نقشه راه تحول دیجیتال شرکت فولاد سنگان بر اساس متدولوژی و تکنیک‌های شرکت «Deloitte» تهیه و تدوین شده است؛ به این معنا که در تحولات تکنولوژیکی و فرایندی این شرکت از بنچ‌مارک‌‎ها و الگوهای جهانی استفاده می‌شود، به طوری که ابزارها و فرایندهای تکنولوژیکی و مدل‌های کسب‌وکار مطابق با این الگوها باشد. این نقشه به شکل موثر و سازنده‌ای زمینه‌ساز حرکت این شرکت به سمت تحولات انقلاب صنعتی چهارم است و تغییرات بنیادین و جامعی را از طریق فناوری‌های نو برای آن رقم می‌زند.

نگهداری و تعمیرات از حیاتی‌ترین فرایندها در واحدهای تولیدی و صنعتی به شمار می‌آید که زمان، دقت و سرعت اجرای آن می‌تواند بر عملکرد سایر بخش‌ها به صورت مستقیم تاثیرگذار باشد. بر همین اساس، شرکت فولاد سنگان برنامه‌ریزی ساختاریافته و منسجمی را در خصوص انجام فرایندهای نت پیشگیرانه انجام داده است تا از طریق کاهش خرابی‌ها و توقفات بتواند بهره‌وری و کارایی را در واحدهای عملیاتی ارتقا دهد. در حالت کلی، فرایندهای نت به صورت پایش دوره‌ای سیستم‌ها و خطوط تولید انجام می‌شوند، اما در عملیات نت پیشگیرانه که می‌توان آن را یکی از دستاوردهای انقلاب صنعتی چهارم به شمار آورد، رصد و پایش به شکل هدفمند و دائمی صورت می‌پذیرد. در این فرایند از تجهیزات مجهز و با دقت بالا برای اندازه‌گیری لرزش، ارتعاشات و دمای دستگاه‌ها استفاده می‌شود تا در صورت عملکرد نادرست یک دستگاه، برنامه‌ریزی برای انجام عملیات نت صورت پذیرد. تحولات چشمگیر در فرایند نگهداری و تعمیرات شرکت فولاد سنگان منجر به افزایش عمر مفید تجهیزات و قطعات، کاهش توقفات تولید، ارتقای سطح بهره‌وری ماشین‌آلات و تجهیزات کاهش هزینه‌های نت می‌شود و به این ترتیب مدیریت دارایی‌های فیزیکی این شرکت به شکل موثرتری انجام می‌گردد.

الگویی قابل اتکا

امروزه هوشمندسازی و اتوماسیون فرایندها به بخشی جدایی‌ناپذیر و حیاتی تداوم فعالیت‌های معدنی و صنعتی تبدیل شده است و شرکت فولاد سنگان با درک اهمیت این موضوع، هوشمندسازی را در همه بخش‌ها و فرایندها به شکلی کاربردی در دست اجرا دارد. در این راستا، فرایندهای زنجیره ارزش از تامین‌کنندگان تا مشتریان این شرکت در مسیر هوشمند شدن قرار دارند و در جدیدترین اقدام، سامانه هوشمند ارتباط با تامین‌کنندگان راه‌اندازی شده است. هدف از اجرای این پروژه بهبود و شفاف‌سازی تعاملات با تامین‌کنندگان و ایجاد فرایندهای جاری به صورت الکترونیکی و آنلاین بوده است که علاوه بر جلوگیری از خطا در انجام امور، منجر به افزایش دقت و بهره‌وری می‌شود. سامانه هوشمند تامین‌کنندگان بر پایه یادگیری ماشین طراحی شده و فرایند ارزیابی را از طریق متغیرهای ورودی مختلف انجام می‌دهد. جالب اینجا است که در این سامانه مقایسه نتایج به دست‌آمده با روش‌های سنتی به صورت خودکار برای ورود و تخصیص تامین‌کنندگان انجام می‌شود.

شرکت فولاد سنگان در آینده‌ای نه‌چندان دور، سیستم کنترل کیفیت اقلام ساخت داخل را نیز راه‌اندازی می‌کند؛ اقدامی که موجب می‌شود تا علاوه بر دقت و سرعت تامین، پایش کیفیت اقلام مصرفی نیز به صورت سیستماتیک و با استفاده از ابزارهای هوشمند انجام شود. باید توجه داشت که سیستم کمیسیون معاملات نیز به صورت یکپارچه در فرایند خرید راه‌اندازی شده که امکان اتوماسیون، دسترسی آنلاین و افزایش سرعت تصمیم‌گیری‌ها را فراهم آورده و هرگونه فعالیت غیرضروری را حذف کرده است. البته شرکت فولاد سنگان رویکرد به‌روزرسانی و هوشمندسازی را محدود به اجرای فناوری در مجموعه خود نکرده است و با نگاهی فراگیر به مقوله هوشمندسازی زنجیره تامین، سامانه‌های هوشمند موقیعت‌یابی بار، کنترل و مدیریت ورود کامیون‌ها و اتوماسیون سیستم توزین را نیز راه‌اندازی کرده است، به طوری که رصد کامل فرایند حمل‌ونقل نیز به صورت آنلاین امکان‌پذیر است.

به روزرسانی و مدرن‌سازی سیستم‌های ایمنی از دیگر موضوعاتی است که شرکت فولاد سنگان به آن توجه ویژه‌ای داشته است و در این راستا، پروژه سیستم‌‌های اعلام و اطفای حریق و ایمنی کارخانه هوشمند را در دست اقدام دارد. این پروژه بر پایه سیستم مدیریت یکپارچه ایمنی و مخابرات (PISM) و با هدف ایجاد بستر و زیرساختی هوشمند برای مدیریت بحران و افزایش ایمنی اجرا می‌شود. با راه‌اندازی کامل این پروژه اطلاعات سیستم‌‌های مختلف ایمنی و امنیتی به صورت یکپارچه جمع‌آوری می‌شود و به این ترتیب فرایند یکپارچه‌سازی، تحلیل و پایش هوشمند اطلاعات بخش‌های مختلف امکان‌پذیر خواهد شد. پروژه مذکور علاوه بر افزایش ایمنی و کاهش خطرات احتمالی، امکان تعامل میان بخش‌های حراست، انبار، تولید، HSE و … را فراهم می‌آورد و با توجه به پایش آنلاین این سیستم، زمینه مناسبی برای پیشگیری از وقوع حوادث فراهم می‌شود.

استفاده از سنگ‌آهن هماتیتی در فرایند تولید کنسانتره یکی از مهمترین دستاوردهای شرکت فولاد سنگان در خصوص بهره‌گیری از ذخایر کم‌عیار سنگ‌آهن به شمار می‌آید؛ پروژه‌ کم‌نظیری که می‌توان آن را حاصل مطالعات میدانی و پژوهش متخصصان داخلی دانست که امروز در مقیاس صنعتی در حال پیاده‌سازی است. در واقع شرکت فولاد سنگان با تکیه بر مطالعات و دانش بومی، احداث کارخانه تولید کنسانتره با ظرفیت تولید سالانه 5/2 میلیون تن را در دست اقدام دارد. در این پروژه استفاده از جدیدترین فناوری‌ها و تکنولوژی‌های تولید اهمیت بسیاری دارد، زیرا استخراج ماده معدنی از ذخایر عیارپایین با روش‌های مرسوم امکان‌پذیر نیست و منجر به افت کیفیت محصول می‌شود.

باید به این نکته کلیدی نیز توجه داشت که آنالیزهای کنترل کیفی شرکت فولاد سنگان نیز به شکل مکانیزه و در آزمایشگاه‌های تخصصی و با استفاده از به‌روزترین تجهیزات صورت می‌پذیرد. دستگاه‌های آنالایزر سولفور کربن«ELTRA CSI»، دستگاه بلین اتوماتیک، دستگاه جذب اتمی و «XRF» در آزمایشگاه‌های تخصصی کنترل کیفیت شرکت فولاد سنگان به منظور افزایش دقت و سرعت فرایند کنترل کیفیت نصب شده‌اند و به این ترتیب تمامی مراحل کیفیت‌سنجی به صورت مکانیزه، در داخل مجموعه و بدون نیاز به برون‌سپاری انجام می‌شود.

شرکت فولاد سنگان با توجه به حرکت پرشتابی که در مسیر هوشمندسازی و مدرنیزاسیون فرایندها آغاز کرده، ارتقای توانمندی‌های منابع انسانی را نیز به منظور بهره‌گیری مناسب از این تحولات در دستور کار قرار داده است. برگزاری دوره‌های آموزشی، توسعه منابع انسانی از طریق به کارگیری مدل‌های جهانی و راه‌اندازی سیستم ارزیابی عملکرد کارکنان بر اساس شاخص‌های دقیق و قابل اندازه‌گیری، بخشی از اقدامات این شرکت در این خصوص به شمار می‌آید.

آنچه که امروز شرکت فولاد سنگان را در مدرنیزاسیون فرایندها نسبت به رقبا متمایز می‌سازد، استفاده هوشمندانه از فناوری و نوآوری و ترکیب آن‌ها در سازمان‌دهی فرایندها و امور جاری در سازمان است؛ رویکرد استراتژیکی که نه‌تنها زمینه بهبود و پیشرفت این شرکت را در همگام شدن با مسیر تحولات جهانی فراهم آورده، بلکه آن را به الگویی قابل اتکا برای گام نهادن در مسیر پیچیده مدرن‌سازی و نوسازی فرایندها تبدیل کرده است.

توضیحات

دسته: صنعت معدن تجارت

تاریخ ایجاد در 21 تیر 1404

• فولاد سنگان در گذرگاه مدرن‌سازی تکنولوژی و فرایندهای سازمانی

ابراهیم‌بای مدیر پروژه جاده سلامی-خلیل‌آباد فولاد سنگان درگفت و گو با خبرنگار روابط عمومی گفت :  پروژه جاده سلامی-خلیل‌آباد؛ از مهمترین پروژه‌‌های مسئولیت اجتماعی فولاد سنگان است شرکت فولاد سنگان به‌ عنوان پیشگام در ایفاء مسئولیت‌های اجتماعی همواره در این حوزه پیشران بوده است.

به گزارش اقتصادرسا؛مجتبی ابراهیم‌بای مدیر پروژه جاده سلامی-خلیل‌آباد با اشاره به تعهدات اجتماعی این شرکت گفت: بر اساس برنامه‌ریزی‌های انجام ‌شده؛ عملیات اجرایی قطعه ۴ و بخشی از قطعه ۵ جاده تربت-سنگان (در محدوده شهر سلامی تا روستای خلیل‌آباد) به فولاد سنگان واگذار شده است.

این شرکت همواره با عمل به تعهدات خود؛ جایگاه ممتازی در مسئولیت‌پذیری اجتماعی داشته است. وی با تأکید بر پیشگامی فولاد سنگان در اجرای چنین پروژه‌هایی افزود: این پروژه ۱۲.۵کیلومتری؛ یکی از پرترافیک‌ترین و چالش‌برانگیزترین مسیرهای منطقه است. با توجه به تأکید مدیرعامل فولاد سنگان و اهمیت استراتژیک این طرح؛ برنامه‌ریزی شده است تا پروژه ظرف یک‌‌سال به بهره‌برداری برسد. این اقدام گامی بلند در راستای ارتقاء زیرساخت‌های منطقه و تحقق مسئولیت‌های اجتماعی شرکت فولاد سنگان است.

پیشتازی در عمل و تولید تجربه

 ابراهیم‌بای با اشاره به منحصربه‌فرد بودن این اقدام تصریح کرد: فولاد سنگان نخستین مجموعه‌ معدنی است که با شناخت دقیق ماهیت پروژه؛ اقدام عملی را آغاز کرده است. این پیشتازی نه‌ تنها منجر به تولید تجربه ارزشمند شده است؛ بلکه الگویی برای اجرای ادامه بخش‌های این جاده خواهد بود. معمولاً سخت‌ترین گام؛ گام اول است که فولاد سنگان آن را موفقیت برداشته‌است در همین راستا با پایبندی به زمان‌بندی یک‌ساله، رعایت استانداردها و کیفیت اجرا؛ پروژه با سرعت مطلوبی پیش می‌رود. امیدواریم اقدامات انجام گرفته و تجربیات حاصل شده در این پروژه موجب شود تا ادامه این مسیر که مطالبه دیرینه مردم منطقه است؛ هرچه سریع‌تر تکمیل شود.

 اهداف کلان و اجرای استاندارد

وی همچنین در تشریح اهداف این پروژه بیان کرد: پروژه محور سلامی-خلیل‌آباد با هدف کاهش تصادفات جاده‌ای و ارتقاء ظرفیت زیرساختی منطقه خواف مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی در حال اجراست. این طرح با رویکردی ایمنی‌محور و توسعه‌گرا طراحی شده و تمامی تلاش‌ها معطوف به تحقق اهداف کلان توسعه منطقه است. احداث بزرگترین پل جاده‌ای مسیر ابراهیم‌‌بای به یکی از نقاط عطف این پروژه اشاره کرد و گفت: در همین راستا بزرگترین پل جاده‌ای مسیر به طول ۶۰متر در حال احداث است که با بهره‌گیری از دانش فنی و مهندسی و رعایت استانداردهای آئین‌نامه‌ای به ‌صورت دقیق اجرا می‌شود.

مهندسی مجدد و غلبه بر چالش‌ها

وی با اشاره به بازنگری‌های انجام ‌شده در طرح توضیح داد: در فرآیند طراحی؛ مهندسی مجدد کاملی صورت گرفت که تمامی مطالعات موردنیاز از قبیل ژئوتکنیک، هیدرولوژی، ترافیک و … انجام شده است. این بازنگری با استفاده از ظرفیت‌های تخصصی فولاد سنگان انجام شد و علیرغم چالش‌های موجود؛ به دلیل مزایای فنی و ایمنی موردتأیید نهایی قرار گرفت. استراتژی اجرایی هوشمند مدیر پروژه به اقدامات اجرایی اشاره کرد و افزود: برای تسریع در پیشرفت پروژه؛ از دو پیمانکار مجزا استفاده شده است که به ‌صورت همزمان از سلامی و خلیل‌آباد عملیات را آغاز کرده‌اند. این روش منجر به هم‌افزایی اجرایی و افزایش بهره‌وری شده است.

تمرکز بر ایمنی و کیفیت

وی افزود: در طراحی جدید فاصله‌گذاری اصولی بین محور قدیم و جدید رعایت شده است تا ریسک تصادفات کاهش یابد. همچنین احداث کارخانه آسفالت، سنگ‌شکن و بچینگ بتن در محل پروژه باعث افزایش کیفیت و سرعت اجرا شده است.

هماهنگی با نهادهای مرتبط

ابراهیم‌‌بای با تأکید بر رعایت استانداردها گفت: در تمام مراحل هماهنگی کامل با وزارت راه‌وشهرسازی، اداره‌کل راهداری و سایر ارگان‌ها وجود داشته است تا پروژه‌ای ایمن، پایدار و مطابق با بالاترین استانداردها تحویل داده شود.

توضیحات

دسته: صنعت معدن تجارت

تاریخ ایجاد در 16 تیر 1404

• پروژه جاده سلامی-خلیل‌آباد فولاد سنگان،پیشتازی در عمل و تولید تجربه