- روتیتر: به دستور رییسجمهور؛
وزیر صنعت، معدن و تجارت با دستور رییسجمهور ۵۸۸ طرح صنایع کوچک و شهرکهای صنعتی در ۲۷ استان را افتتاح کرد و ۱۳۴ واحد غیرفعال در ۲۴ استان احیا شد.
به گزارش اقتصادرسا؛ سیدمحمد اتابک صبح امروز جمعه ۷ شهریورماه با حضور در شهرک صنعتی شمسآباد با دستور ویدیو کنفرانسی رییسجمهور پزشکیان ۷۲۲ طرح جدید و بازفعال شده را در شهرکهای صنعتی سراسر کشور افتتاح کرد.
وزیر صمت، سرمایه مورد نیاز برای افتتاح طرحهای جدید را ۱۵ هزار و ۳۰۰ میلیارد تومان عنوان کرد که برای ۷ هزار و ۲۰۰ذنفر شغل مستقیم فراهم میکند.
اتابک میزان سرمایهگذاری برای احیای ۱۳۴ طرح را بالغ بر ۲ هزار میلیارد تومان اعلام کرد و افزود: ۳ هزار و ۷۹۵ شغل در مجوز بعد از احیا فراهم میشود و این در حالی است که اشتغال موجود ۲ هزار نفر است.
بر اساس این گزارش، با شروع به کار این طرحها و صدور مجوز احیای طرحهای راکد برای ۱۱ هزار نفر شغل مستقیم فراهم میشود.
وزیر صمت همچنین طرح بومیسازی شده جرثقیل حمل مذاب صنایع فولاد را در شهرک صنعتی شمسآباد افتتاح کرد.
شرکت جرثقیل فولاد با هزینه ۱۰ هزار میلیارد ریال این طرح بزرگ را با فناوری ایرانی برای تامین نیاز صنایع فولاد کشور به بهرهبرداری رسانده است.
- توضیحات
- دسته: صنعت معدن تجارت
شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان، زیرمجموعه هلدینگ فولاد مبارکه، با اجرای استراتژی «خودتأمینی سبز» و سرمایه گذاری در نیروگاه های بادی و خورشیدی، به دنبال کاهش وابستگی به شبکه برق و سوخت های فسیلی و تقویت پایداری تولید است. این شرکت با احداث نیروگاه بادی ۲۰۰ مگاواتی در خواف–سنگان و استفاده از ظرفیت خورشیدی آفتاب شرق، نه تنها هزینه های انرژی خود را کاهش می دهد، بلکه نقش خود را به عنوان الگوی مدیریت فعال سبد انرژی در صنایع فولاد ایران تثبیت می کند.
به گزارش اقتصادرسا؛ به نقل از روابط عمومی شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان، یکی از شرکت های تابعه هلدینگ فولاد مبارکه، در سال های اخیر با چالش های جدی در تأمین انرژی مواجه شده است. ناترازی برق و گاز در شرق کشور، به ویژه در استان خراسان رضوی، موجب خاموشی های مکرر، کاهش بهره برداری تجهیزات و افزایش هزینه های تولید شده است. این مسائل، صنایع فولادی را به سمت اتخاذ راهبردهای جدید و مبتنی بر انرژی های نو سوق داده است. فولاد سنگان در پاسخ به این محدودیت ها، استراتژی «خودتأمینی سبز» را تعریف کرده است، برنامه ای که تمرکز آن بر کاهش وابستگی به شبکه برق و سوخت های فسیلی، تأمین پایدار انرژی و بهبود شاخص های محیط زیستی، اجتماعی و حاکمیتی (ESG) است. محور این برنامه، احداث نیروگاه بادی ۲۰۰ مگاواتی در محدوده خواف–سنگان و استفاده از ظرفیت های خورشیدی آفتاب شرق (۶۰۰ مگاوات) در سطح گروه است. این ترکیب، امنیت انرژی و کاهش هزینه تولید را بهطور همزمان هدف می گیرد. فولاد سنگان در فراخوان رسمی خود اعلام کرده است که قصد دارد نیروگاهی بادی به ظرفیت ۲۰۰ مگاوات در منطقه خواف–سنگان احداث کند. قرارداد پیشنهادی به شکل EPC/EPCF (طراحی، مهندسی، تأمین، ساخت و تأمین مالی) تنظیم شده است، تا بخشی از ریسک های پروژه به پیمانکار منتقل شود و بانک پذیری پروژه افزایش یابد. انتخاب منطقه خواف–سنگان به دلیل شرایط بادخیز مناسب و شدت باد قابل توجه در طول سال است. داده های موجود نشان می دهد که این منطقه، ضریب ظرفیت بالاتر از میانگین ملی را ارائه می دهد و هزینه سطحی انرژی (LCOE) رقابتیتری برای نیروگاه بادی فراهم می کند. همچنین، گزارش های رسانه ای و اطلاعیه های رسمی شرکت، تأکید دارند که این نیروگاه بخشی از تلاش های فولاد سنگان برای حرکت به سمت انرژی های تجدیدپذیر و کاهش وابستگی به شبکه برق است. در سطح هلدینگ، فولاد مبارکه پروژه خورشیدی آفتاب شرق را با ظرفیت ۶۰۰ مگاوات در چند زون ۱۲۰ مگاواتی اجرا کرده است. بخشی از این ظرفیت به بهره برداری رسیده و امکان دسترسی شرکت های تابعه، از جمله فولاد سنگان، به برق خورشیدی فراهم شده است. این پروژه، بزرگ ترین نیروگاه خورشیدی کشور محسوب می شود و با اتصال به فولاد سنگان، امکان مدیریت سبد انرژی درون گروهی فراهم می شود. این موضوع باعث کاهش خرید برق از شبکه عمومی در ساعات پیک و کاهش هزینه های انرژی می شود. هم افزایی خورشیدی و بادی، پروفایل تولید برق شرکت را هموار میکند و نوسانات تولید انرژی را کاهش می دهد. خاموشی های برق و گاز موجب کاهش نرخ بهره برداری تجهیزات و توقف تولید در خطوط پیوسته، از جمله کنسانتره و گندله سازی، می شود. هر مگاوات ظرفیت برق تجدید پذیر، نه تنها منبع انرژی پایدار، بلکه ابزاری برای مدیریت ریسک عملیاتی و افزایش بازده سرمایه گذاری است. نیروگاه بادی با هزینه های عملیاتی پایین و بدون ریسک سوخت، نقش کلیدی در تأمین برق بار پایه و پیک سایی دارد. با توجه به اینکه هر ساعت خاموشی در فرآیند تولید، هزینه های هنگفتی به شرکت تحمیل می کند، سرمایه گذاری در انرژی بادی و خورشیدی، به معنای تبدیل ریسک توقف تولید به سرمایه گذاری سودآور است. کریدور خواف–سنگان یکی از مناطق بادخیز شرق کشور است. شدت و سرعت باد، به ویژه در ساعات عصر و شب های گرم تابستان، همزمان با نیاز صنعتی، از مزایای این منطقه برای احداث نیروگاه بادی است. این ویژگی باعث می شود که ضریب ظرفیت نیروگاه بالاتر از متوسط ملی باشد و بهره وری اقتصادی پروژه افزایش یابد. ترکیب منابع بادی و خورشیدی، مکمل یکدیگر عمل میکند. انرژی خورشیدی عمدتاً در نیمروز و فصل گرم تولید می شود، در حالی که باد در ساعات غیرپیک خورشید فعال است. این موضوع امکان کاهش نوسانات انرژی و تأمین پایدار برق بار پایه و پیک را فراهم می کند. استفاده از چارچوب EPCF نشان دهنده انتقال بخشی از ریسک ها به پیمانکار و هم راستایی منافع اجرایی و مالی است. بانک پذیری پروژه وابسته به کیفیت قرارداد خرید برق (PPA)، سازوکار شاخص گذاری تعرفه و تضمین بازپرداخت است. حضور فولاد مبارکه به عنوان هلدینگ بزرگ، نقش مهمی در افزایش قدرت چانه زنی برای جذب فاینانس و کاهش ریسک مالی دارد.
توربین های یوتیلیتیاسکیل (۳ تا ۶ مگاوات) عمدتاً وارداتی هستند و وابستگی ارزی دارند. بومی سازی برخی قطعات و فازبندی پروژه (۴×۵۰ مگاوات) باعث کاهش ریسک های نقدینگی و تسریع درآمدزایی می شود. اما در این میان محدودیت خطوط انتقال شرق کشور می تواند مانع اتصال کامل شود. پیشنهاد می شود همزمان با احداث نیروگاه، پست اختصاصی ساخته و با برق منطقه ای و توانیر هماهنگ شود. همچنین ثبات قوانین ساتبا و نرخ های خرید تضمینی برای بانکپذیری حیاتی است. قراردادهای درون گروهی نیز می تواند بخشی از ریسک را کاهش دهد. و در کنار این موارد رعایت الزامات حفاظت حیاتوحش، فاصله از سکونتگاه ها و کنترل صوت، با مطالعات EIA و طراحی دقیق میکروسایتینگ باید انجام شود. فولاد سنگان با تمرکز بر نیروگاه بادی ۲۰۰ مگاواتی و اتصال به ظرفیت خورشیدی آفتاب شرق، یک هجینگ ساختاری در برابر ناترازی انرژی ایجاد کرده است. این استراتژی، هم امنیت انرژی و پایداری تولید را تقویت می کند و هم جایگاه شرکت در حوزه ESG و بازارهای سرمایه را بهبود می دهد. کلید موفقیت، اجرای دقیق نقشه راه، تضمین بانک پذیری پروژه، مدیریت بهره برداری و هماهنگی با نیروگاه های خورشیدی گروه است. با تحقق این برنامه، فولاد سنگان می تواند الگویی برای مدیریت فعال سبد انرژی و خودتأمینی سبز در صنایع انرژیبر ایران باشد.
- توضیحات
- دسته: صنعت معدن تجارت
یوسف یوسفی، سرپرست تحقیق و توسعه فولاد سنگان با اعلام این خبر افزود: تجهیز فن های فرآیندی کارخانه گندله سازی از گلوگاهی ترین نواحی تولید از منظر فرآیندی، حساس ترین در مباحث بازرسی و لزوم رعایت زمان بندی کلیه فعالیت های تعمیرات پیشگیرانه، پر هزینه ترین از نظر تعویض و با تکنولوژی ترین تجهیزات نواحی یک کارخانه گندله سازی میباشد.
به گزارش اقتصادرسا؛یوسف یوسفی، سرپرست تحقیق و توسعه فولاد سنگان با اعلام این خبر افزود: تجهیز فن های فرآیندی کارخانه گندله سازی از گلوگاهی ترین نواحی تولید از منظر فرآیندی، حساس ترین در مباحث بازرسی و لزوم رعایت زمان بندی کلیه فعالیت های تعمیرات پیشگیرانه، پر هزینه ترین از نظر تعویض و با تکنولوژی ترین تجهیزات نواحی یک کارخانه گندله سازی میباشد. با توجه به استراتژی کاهش مدت زمان تعمیرات پیشبینی شده/نشده به عنوان راه حلی منطقی جهت افزایش ظرفیت زیر سقف، در شرکت فولاد سنگان همیشه ایده های مربوطه در این خصوص مورد توجه قرار گرفته و همت مورد نیاز طی همکاری های مفید چارت کلیه ارکان سازمان در راستای هدف استراتژیک مربوطه در سطح کسب و کار سازمان که همانا توسعه نوآوری میباشد، حرکت مینماید. این امر در چنین تجهیزات حساسی با لزوم مدیریت ریسک و تدوین نقشه راه جهت پیشبینی نیل حداکثری به نتایج مطلوب و عبور از شرایط دشوار تکنولوژیکی و همچنین تحریمهای نا عادلانه، بیش از پیش مطرح میگردد.
یوسف یوسفی گفت: با توجه به درخواست واحد تعمیرات گندله سازی در راستای ارائه راه حل نوآورانه جهت کاهش مدت زمان توقفات تجهیز فن06FN04 این امر در صدر اولویت بندی خدمات مهندسی بخش R&D قرار گرفت. طی برگزاری جلسات مشترک با واحد تولید و بررسی های اولیه از مدارک فنی (طراحی و احداث، PGT و PM ها) مشخص گردید، با توجه به نسل تکنولوژی لیکوئید استارتر موجود، لزوم استارت های پیاپی جهت بالانس فن مزبور و از طرفی افزایش دمای لیکوئید استارتر به دلیل تعدد این استارت و استاپ ها، سیستم کنترل لیکوئید استارتر اجازه استارت بیش از 2 بار در فصل تابستان را نداده و می بایست به نحوی نوآورانه دمای لیکوئید را در مدت زمان کوتاهی کاهش داده و از تأخیر در زمان مجاز استارت های پسین، جلوگیری نمود. لذا امکان پذیری و تحقق شاخص مد نظر در این خصوص به عنوان اهم خروجی نتیجه مطلوب بهره برداری یعنی “کاهش زمان بالانس فن” در دستور کار بخش تحقیق و توسعه قرار گرفت. ضمن همکاری موثر و پیمایش پیوسته، با اجرای تست های گرم و پایشهای مربوطه، نتایجی شگرف با خروجی مجموعا کاهش 12 ساعته توقفات سالیانه خط تولید 5 میلیون تنی و ارزش افزوده بالغ بر 500 میلیارد ریالی سالیانه حاصل گردید.
سرپرست تحقیق و توسعه فولاد سنگان اضافه کرد: نهمین جشنواره ملی “نوآوری برتر ایرانی سال” به همت دو وزارتخانه “صنعت، معدن و تجارت” (دفتر فناوری و نوآوری) و “علوم، تحقیقات و فناوری” (موسسه تحقیقات سیاست علمی کشور) در راستای شناسایی، ارزیابی و معرفی نوآوریهای انجام پذیرفته توسط شرکتهای داخلی در راستای دستیابی به اهداف توسعه اقتصاد دانش بنیان، جهش تولید ملی و ارتقاء فرهنگ نوآوری ملی برگزار میگردد. پس از بررسی گزارشهای ارسالی (فصلی و سالیانه) خدمت وزارتخانه های متبوع و پایش اولیه صنعت و بازار توسط دبیرخانه جشنواره، “دستگاه خنک کننده لیکوئید استارتر فنهای پراسس گندله سازی” این شرکت به عنوان یکی از کاندیداهای اصلی جهت انتخاب نوآوری برتر ایرانی شناسایی گردید.
یوسفی ادامه داد : لذا پس از تکمیل کاربرگ خود اظهاری و ارزیابی فرآیندهای نوآوری سازمان توسط کارگروه داوری جشنواره در خصوص پروژه مزبور (از ایده تا خلق محصول غیر تجاری موفق)، شرایط لازم برای ارزیابی نهایی کسب جایزه ملی با توجه به کفایت اطلاعات فازهای پروژه، سیستمی بودن و اثرات مطلوب مشروح، جهت ارزیابی نهایی (حضوری) مورد تأیید قرار گرفت.
فولاد سنگان با حضور کارگروه داوری ارزیابی جشنواره، کلیه فرآیندهای نوآوری و مستندات مربوطه طی مراحل نظام مند شناسایی فرصت ها و ایده پردازی داخلی، ارزیابی اولیه ایده ها، توسعه مفهوم داخلی، توسعه محصول و آماده سازی تولید، تست و اصلاح محصول غیر تجاری، عرضه به مشتری داخلی و نهایتا پایش و بهبود عملکرد مستمر تجهیز مورد ارزیابی دقیق بر اساس مدل های مربوطه قرار گرفت. در پایان ارزیابی نیز تیم داوری جشنواره از این اقدام علمی و نوآورانه تقدیر نمودند.
گفتنی است فولاد سنگان همواره به عنوان یک شرکت پیشرو در بحث فناوری های نوین شناخته می شود به گونه ای که بخش مهمی از برندینگ این شرکت را به خود اختصاص داده است.
- توضیحات
- دسته: صنعت معدن تجارت
زنجیره تأمین و لجستیک در صنایع معدنی به ویژه در مناطق دورتر از مرکز، یکی از ارکان اساسی در کاهش هزینه تمام شده، افزایش رقابت پذیری و بهبود نقدینگی شرکت ها محسوب می شود. حمل ونقل مواد معدنی به دلیل حجم بالای تولید، وزن زیاد و فاصله طولانی تا مراکز مصرف، همواره یکی از چالش های اصلی این صنعت بوده است.
به گزارش اقتصادرسا؛صابر صادقی- هوشمندسازی ناوگان حمل ونقل نوشت:
بر اساس مطالعات صورت گرفته، حدود ۳۰ تا ۴۰ درصد هزینه تمام شده محصولات معدنی مربوط به حمل و نقل است. این گزارش با استناد به مطالعات معتبر بین المللی (از جمله تحقیقات بانک جهانی و انجمن بین المللی حمل ونقل جاده ای UNCTAD) نشان می دهد که تملک ناوگان حمل ونقل اختصاصی در صنایع معدنی مناطق جغرافیایی دور از مرکز، می تواند ROI (بازگشت سرمایه) 22-18 درصدی داشته باشد. علاوه بر این، وابستگی به پیمانکاران حمل ونقل، ریسک هایی موثری مانند تأخیر در تحویل، نوسان قیمت خدمات حمل و نقل، توقف حمل ونقل توسط سندیکاها یا اعتصابات سراسری کامیونداران و حتی توقف تولید در صورت قطع همکاری پیمانکاران و یا کاهش خدمات و افزایش بهای تمام شده را به همراه دارد.
شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان با توجه به حجم بالای تولید و از طرفی موقعیت مکانی که نسبت به شرکت های فولادی فاصله زیادی دارد با موضوع مسافت زیاد مواجه است و این موضوع نقش قابل توجهی در هزینه تمام شده محصولات این شرکت دارد. تصمیم صحیح شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان در زمینه کاهش ریسک وابستگی به این حوزه با تامین ناوگان اختصاصی، ضمن رفع این مانع می تواند موجب باز شدن مسیر اقتصادی دیگری نیز برای تامین لجستیک صنعت فولاد در منطقه گردد. خرید ناوگان اختصاصی (500 کامیون) نه تنها یک راه حل مناسب، بلکه یک سرمایه گذاری استراتژیک برای کاهش هزینه ها، افزایش سودآوری و تضمین تداوم تولید است. این طرح علاوه بر رفع مشکلات فعلی، می تواند به عنوان یک کسب وکار لجستیکی در منطقه نیز فعالیت کند و درآمدهای جدیدی برای شرکت ایجاد نماید.
سیستم مدیریت هوشمند ناوگان
امروزه ” لجستیک هوشمند” تفاوت میان رقابت پذیری و ورشکستگی را تعیین می کند. با خرید 5۰۰ دستگاه کامیون جدید، فولاد سنگان در آستانه یک تحول تاریخی قرار دارد، اما آیا تجهیزات سخت افزاری به تنهایی کافی هستند؟ پاسخ علم لجستیک مدرن روشن است: “بدون سامانه های هوشمند مدیریت ناوگان، حتی پیشرفته ترین کامیونها نیز به اسب های بخار قرن بیستمی می مانند”!
لذا رسیدن به این مقصود که عواید اقتصادی برای شرکت تامین شود، نیازمند به یک زیرساخت فنی می باشد که بتواند با استفاده از تحلیل داده، عملکرد بهینه این دارایی بزرگ را تضمین نماید. در محیط لجستیک امروزی، مدیریت ناوگانی متشکل از 500 کامیون و تریلر به چیزی بیش از نظارت عملیاتی نیاز دارد. این امر مستلزم هوشمندسازی، اتوماسیون و سازگاری به صورت بلادرنگ است. یک سیستم مدیریت هوشمند ناوگان2 ستون فقرات تدارکات مدرن است که عملیات ناوگان را به یک فرآیند یکپارچه، کارآمد و مقرون به صرفه تبدیل می کند.
چرا هوشمندسازی؟ سه دلیل حیاتی
مدیریت لحظه ای، تصمیم های بهینه (داده ها حرف میزنند!)
بر اساس پژوهش های موسسه فریزر (۲۰۲۳)، شرکت های معدنی که از سامانه های FMSاستفاده می کنند: از
۲۵٪ کاهش مصرف سوخت(با تحلیل الگوی رانندگی و مسیریابی هوشمند)
۳۰٪ افزایش بهره وری(با نظارت بلادرنگ بر عملکرد ناوگان)
۴۰٪ کاهش توقف های غیرضروری(با پیشبینی هوشمند تعمیرات)
برخوردارند. شایان توجه است که هر یک درصد کاهش زمان توقف کامیونها، معادل ۱۲ میلیارد تومان صرفه جویی سالانه برای شرکت خواهد بود (منبع: گزارش مک کینزی، ۲۰۲۲).
امنیت، آنچه بی مهابا از دست می دهیم!
تصادفات حمل ونقل سالانه۷٪ از تولید ناخالص ملی را به خطر می اندازد (بانک جهانی، ۲۰۲۳).
با نصبدستگاه های Telematics و هشدارهای هوشمند خستگی راننده، می توان تا ۵۰٪ از سوانح را کاهش داد.
ردپای کربن، مسئولیتی که نمی توان نادیده گرفت؛
سازمان ملل متحد هشدار داده است که صنعت حمل ونقل مسئول ۲۴٪ از انتشار CO2 جهانی است. با سامانه های هوشمند:
بهینه سازی مسیرها = کاهش ۱۵٪ مصرف سوخت
کاهش گازهای گلخانه ای = بهبود امتیاز ESG شرکت
تصمیم گیری مبتنی بر هوش مصنوعی
در یک سیستم مدیریت هوشمند ناوگان، داده های بلادرنگ، تصمیم گیری مبتنی بر هوش مصنوعی و اتوماسیون را برای بهینه سازی هر جنبه از عملکرد ناوگان را یکپارچه می کند که امکان مشاهده آنی مکانهای خودرو، مصرف سوخت، عملکرد راننده، نیازهای نگهداری و تعمیرات و انطباق با قوانین و مقررات را فراهم میکند و به این امکان را میدهد تصمیمات مبتنی بر دادهها را اتخاذ کرده که هزینهها را کاهش میدهد، کارایی را بهبود میبخشد و ایمنی را افزایش میدهد. وقتی هدف مدیریت ناوگانی متشکل از 500 کامیون و تریلر را می باشد، باید از پرسیده شود: آیا سیستم در حال حاضر در اوج بهره وری کار می کند؟ آیا این سیستم هزینه ها را به حداقل می رساند و سود را به حداکثر می رساند؟ آیا از چالش های صنعت جلوتر می باشد؟
در همین راستا شرکت های دانش بنیان پیشنهاد پیاده سازی فراسامانه مدیریت هوشمند ناوگان ماشین آلات ترابری و معدنی را برای شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان با هدف افزایش درآمدهای شرکت در این حوزه را به معاونت توسعه و تکنولوژی و بخش مهندسی کارخانه ارائه نموده اند که در حال بررسی است. در ادامه به برخی از نتایج مورد انتظار ما حاصل از پیاده سازی آن پرداخته شده است:
کنترل هزینه و سودآوری:
رویت پذیری ناوگان در زمان بلادرنگ و تصمیمات مبتنی بر داده:
افزایش درآمد حمل بار:
کاهش هزینه های سوخت:
کاهش هزینه های تعمیرات:
مدیریت بیمه :
مدیریت عملکرد رانندگان :
مدیریت زنجیره تامین کالا :
کاهش هزینه های لجستیک:
افزایش سطح ایمنی رانندگان و افزایش کیفیت نگهداشت ناوگان:
و دهها مزیت انکار نشدنی دیگر
ما اکنون در نقطه عطف تاریخ لجستیک شرکت هستیم. امروز نه برای خرید “کامیون”، بلکه برای خرید “رقابت پذیری آینده” سیاست گذاری می کنیم. هوشمندسازی ناوگان، پلی است به سوی:
کاهش ۳۵٪ هزینه های لجستیک
افزایش ۲۰٪ رضایت مشتریان
تبدیل شدن به الگوی صنایع معدنی ایران
آینده از آن کسانی است که سرعت سرمایه گذاری بر فناوری را دارند، بنابراین آینده نه چندان دور از آن فولاد سنگان است.
- توضیحات
- دسته: صنعت معدن تجارت
درمانگاه تخصصی آتیه فولاد سنگان با هدف ارتقای سطح سلامت و افزایش دسترسی شهروندان خواف به خدمات درمانی، فعالیت خود را آغاز کرد.
به گزارش اقتصادرسا؛ این مرکز درمانی با حضور پزشک عمومی و گروهی از متخصصان شامل اطفال، چشمپزشکی، ارتوپدی، قلب و عروق، دندانپزشکی، زنان و زایمان، مغز و اعصاب و بیماریهای داخلی، آماده ارائه خدمات به روز و تخصصی به مردم منطقه است.
تأسیس این درمانگاه به عنوان نخستین مرکز درمانی خصوصی شهرستان خواف، اقدامی مهم برای کاهش فشار بر تنها بیمارستان شهر و ارتقای کیفیت خدمات سلامت در منطقه محسوب میشود. این مرکز با بهرهمندی از تجهیزات مناسب و کادر درمانی مجرب، امکان دریافت خدمات پزشکی متنوع را بدون نیاز به مراجعه به سایر شهرها فراهم کرده است. شرکت فولاد سنگان که پیش از این در حوزههای صنعتی، تولیدی، ورزشی و فرهنگی نقشآفرین بوده، این بار با راهاندازی درمانگاه تخصصی، گامی مؤثر در راستای مسئولیت اجتماعی و افزایش رفاه عمومی شهروندان برداشته است.
با آغاز به کار این مرکز درمانی، انتظار میرود دسترسی به خدمات تخصصی سلامت در شهرستان خواف بهطور قابل توجهی تسهیل و کیفیت خدمات درمانی ارتقا یابد.
- توضیحات
- دسته: صنعت معدن تجارت
شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان در هجدهمین نمایشگاه تخصصی معدن و متالورژی، صنایع معدنی، فرآوری مواد معدنی، ماشینآلات و تجهیزات وابسته حضور فعال خواهد داشت.
به گزارش اقتصادرسا؛این نمایشگاه از ۸ تا ۱۱ مردادماه ۱۴۰۴ در نمایشگاه بینالمللی مشهد، سالن فردوسی، ورودیهای ۳، ۴ و ۵ برگزار میشود.
شرکت فولاد سنگان با هدف معرفی توانمندیها و دستاوردهای خود در حوزه معدن و صنایع معدنی، در این رویداد تخصصی شرکت کرده و آماده ارائه خدمات و محصولات به بازدیدکنندگان و فعالان این صنعت است.
- توضیحات
- دسته: صنعت معدن تجارت
بهمنظور ارتقای بهرهوری و توسعه فرهنگ بهبود مستمر در فرایندها، ارزیابی میدانی جایزه ملی بهرهوری معدن و صنایع معدنی در شرکت فولاد سنگان به مدت دو روز آغاز شد.
به گزارش اقتصادرسا؛ در این ارزیابی که با حضور تیم ارزیابان رسمی ایمیدرو و با همراهی مدیرعامل،معاونین، مدیران، روسا و کارشناسان حوزههای مختلف فولاد سنگان صورت گرفت، فعالیتها، دستاوردها و فرآیندهای کلیدی شرکت در حوزههای رهبری و فرهنگ سازی، استراتژی، فرایندها، مدیریت دانش، نتایج کلیدی عملکرد، مسئولیتهای اجتماعی و غیره مورد بررسی قرار خواهد گرفت.
هدف از این ارزیابی، شناسایی نقاط قوت و فرصتهای بهبود و همچنین سنجش میزان پیشرفت فولاد سنگان در مسیر تعالی سازمانی و بهرهوری پایدار است. در طول این دو روز، ارزیابان با بازدید از واحدهای مختلف، جلسات تخصصی و بررسی اسناد و شواهد، تصویر دقیقی از سطح بلوغ سازمان در حوزههای مختلف مدیریتی به دست می آورند.
لازم به ذکر است در این دوره ارزیابی ، آقایان محسن مرادی مقدم(ارزیاب ارشد)، بهرام پزشکی، امین سلطانی نژاد و خانم محبوبه کیان مهر به عنوان تیم ارزیابی کننده به مدت دو روز در فولاد سنگان حضور خواهند داشت .
- توضیحات
- دسته: صنعت معدن تجارت
شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان در گزارش عملکرد واحد مددکاری اجتماعی خود در سال ۱۴۰۳، از اجرای برنامههای هدفمند در حوزه سلامت جسم و روان، ارتقای کیفیت زندگی کارکنان، حمایت از خانوادهها و پیشگیری از آسیبهای اجتماعی خبر داد؛ اقداماتی که نشاندهنده رویکرد بلندمدت این شرکت به توسعه پایدار منابع انسانی است.
به گزارش اقتصادرسا؛ امیر رضازاده، معاون توسعه سرمایههای انسانی شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان، با اعلام این خبر گفت: در سال ۱۴۰۳، واحد مددکاری اجتماعی این شرکت با تمرکز بر پنج محور اصلی شامل حمایت از خانواده کارکنان، مدیریت آسیبهای اجتماعی و سازمانی، رسیدگی به حوادث شغلی و غیرشغلی، ارتقای سلامت جسم و روان، و مداخلات هدفمند مددکاری، نقشی کلیدی در تقویت سرمایه انسانی ایفا کرده است.
به گفته وی، در حوزه حمایت از خانواده کارکنان، اقدامات متعددی از جمله اعطای وام قرضالحسنه یک میلیارد ریالی، مرخصی تشویقی، مشاوره روانشناسی، و اهدای سکه بهار آزادی به مناسبت ازدواج و فرزندآوری انجام شده است. در همین راستا، طی سال گذشته 199 مورد فرزندآوری و 37 مورد ازدواج در میان کارکنان و پیمانکاران مورد حمایت قرار گرفت.
معاون توسعه سرمایههای انسانی افزود: پرداخت کمکهزینه کودکستان و پیشدبستانی به ۲۵۲ نفر از فرزندان پرسنل، با مجموع ارزش ریالی بالغ بر ۵۰ میلیون ریال، از دیگر اقدامات حمایتی واحد مددکاری اجتماعی در راستای کاهش دغدغههای خانوادهها بوده است.
رضا زاده اضافه کرد:در بخش حوادث شغلی و غیرشغلی نیز هر ماه به صورت منظم از کارکنان حادثهدیده عیادت شده و در موارد فوت، کمکهزینه مراسم کفنودفن معادل ۲۰ برابر حداقل حقوق اداره کار پرداخت شده است. همچنین رسیدگی به بیماران خاص، افراد دارای معلولیت، مشکلات شخصی و خانوادگی کارکنان از طریق مداخلات مددکاری در دستور کار بوده است.
ماندگاری سرمایه های انسانی در فولاد سنگان
معاون توسعه سرمایههای انسانی سنگان با اشاره به اهمیت سلامت روان و جسم در محیط کار، خاطرنشان کرد: غربالگری سلامت روان در معاینات دوره ای با استفاده از معاینه وضعیت روانی MSE وتست MMPI2 برای ۲۳۰۰ نفر از کارکنان و پیمانکاران با بهرهگیری از آزمونهای تخصصی مانند و انجام شده است. این اقدام در کنار معاینات ادواری سلامت جسم، پایشهای آنلاین دورهای، تشکیل پرونده سلامت، و ارائه جوایز انگیزشی، موجب ارتقای شاخصهای سلامت در سطح سازمان شده است.
وی از راهاندازی کمیسیون تخصصی روانشناسی، ایستگاه ورزش، رستوران سلامت، و برنامههای بومگردی نیز بهعنوان اقدامات مکمل برای اصلاح سبک زندگی و افزایش رضایت شغلی نام برد.
در حوزه آسیبهای اجتماعی، فولاد سنگان با رویکرد پیشگیرانه به مقابله با اعتیاد و پیامدهای آن پرداخته است. شناسایی افراد وابسته، معرفی به مراکز درمانی، اجرای سیکل مراقبتی، انجام تستهای دورهای و در نهایت بازگشت فرد به شغل سابق از جمله فرآیندهای تعریفشده در این حوزه بوده است.
رضازاده در پایان با تاکید بر اینکه توسعه منابع انسانی تنها به آموزش و استخدام محدود نمیشود، گفت: سرمایه انسانی زمانی ماندگار و اثربخش است که در بستر حمایت روانی، رفاهی و اجتماعی رشد کند. ما در فولاد سنگان این نگاه را مبنای طراحی برنامههای توسعهای قرار دادهایم.
- توضیحات
- دسته: صنعت معدن تجارت
- روتیتر: از معدن تا صنعت نهایی؛
در فولاد سنگان هوشمندسازی و نوآوری شد.
به گزارش اقتصادرسا؛ فولاد سنگان هوشمندسازی و نوآوری را در ۸ حوزه دنبال کرده و در اینفوگرافیک زیر این موارد به تصویر کشیده شده است.
- توضیحات
- دسته: صنعت معدن تجارت
حسن بیابانی، رئیس تعمیرات مرکزی شرکت فولاد سنگان، به تشریح نقش کلیدی این واحد در پشتیبانی از تولید پرداخت و گفت: تعمیرات مرکزی یکی از زیر مجموعه های حوزه مدیریت خدمات فنی و پشتیبانی در معاونت بهره برداری است که در پنج بخش شامل بازرسی فنی اتوماسیون و ابزار دقیق، تعمیرگاه مرکزی، تعمیرات برق، تعمیرات مکانیک، تعمیرات ساختمان می باشد در حال حاضر تعداد50 نفر نیروی متخصص در این واحد فعالیت می کند.
به گزارش اقتصادرسا؛ حسن بیابانی، رئیس تعمیرات مرکزی شرکت فولاد سنگان، به تشریح نقش کلیدی این واحد در پشتیبانی از تولید پرداخت و گفت: تعمیرات مرکزی یکی از زیر مجموعه های حوزه مدیریت خدمات فنی و پشتیبانی در معاونت بهره برداری است که در پنج بخش شامل بازرسی فنی اتوماسیون و ابزار دقیق، تعمیرگاه مرکزی، تعمیرات برق، تعمیرات مکانیک، تعمیرات ساختمان می باشد در حال حاضر تعداد50 نفر نیروی متخصص در این واحد فعالیت می کند.
وی با اشاره به اهمیت بازرسی فنی به عنوان یکی از محورهای اصلی کار این مجموعه افزود: در بخش بازرسی فنی عمده فعالیت ها شامل: تهیه و انجام برنامه های بازرسی فنی به صورت دوره ای در زمان بهره برداری و توقفها به منظور حصول اطمینان از شرایط کاری.
مطالعه و بررسی نتایج حاصل از بازرسی ها (با استفاده از نرم افزارهای مخصوص) و شناسایی عوامل پدیدآورنده نارسایی ها.
حضور در مواقع بروز خرابی و شرایط غیرعادی و جمع آوری اطلاعات لازم و آنالیز و انجام بررسی های فنی و تطبیق نتایج آن با شرایط عادی (قبل از خرابی) به منظور استخراج عوامل که باعث ایجاد وقفه و به وجود آمدن خرابی گردیده است.نظارت بر اجرای برنامه دوره ای کالیبراسیون کلیه تجهیزات الکترونیک و ابزار دقیق می باشد. نقش این بخش در صرفه جویی هزینه می توان به افزایش عمر مفید تجهیزات، کاهش میزان خرابی و توقفات اشاره نمود.
بیابانی همچنین درباره تعمیرگاه مرکزی اظهار داشت: این بخش علاوه بر انجام تعمیرات داخلی، بر تعمیراتی که توسط پیمانکاران بیرونی انجام می شود نظارت دارد و مسئول کنترل کیفی این خدمات است.
در بخش تعمیرات داخلی، تعمیرگاه مرکزی دارای فضایی به وسعت 1800 متر مربع مجهز به ماشین افزارهای فرز، تراش، برش، پرس هیدرولیک می باشد که فعالیت های ساخت و ماشین کاری در این فضا انجام می گردد.
همچنین کلیه تعمیرات تجهیزات گندله سازی و کنسانتره سازی که خارج از مجموعه انجام می شود، طبق استانداردهای فولاد سنگان توسط این بخش ارزیابی و کنترل می گردد.
بیابانی با تأکید بر نقش مؤثر این واحد در صرفه جویی هزینه افزود: یکی از وظایف اصلی تعمیرگاه مرکزی تعمیرات تجهیزات آسیب دیده خطوط تولیدی می باشد که این موضوع کمک شایانی به صرفه جویی ارزی و کاهش خریدهای غیر ضروری تجهیزات جدید کرده است.
وی در ادامه با تشریح فعالیت تیم های تخصصی بیان کرد: در حوزه تعمیرات برق تمرکز ما بر سیستم های روشنایی ساختمان های جانبی، خیابان ها و معابر، نگهداری و تعمیرات کلیه تجهیزات برقی ساختمان های جنبی نظارت بر انجام صحیح درخواست کارها و PM های برنامه ریزی شده، شناسایی، تدوین و بروزرسانی PM های تجهیزات مطابق بر استاندارد های فولاد سنگان ارزیابی و کنترل می گردد.
در حوزه تعمیرات مکانیک تمرکز بر نگهداری و تعمیرات بر سیستم های تهویه مطبوع، هواساز، HVAC، تأسیسات سایت و موتورخانه ها انجام می شود. نظارت بر اجرای PMها و درخواست کارها از دیگر فعالیت های عمده این واحد می باشد. در حوزه تعمیرات ساختمان مسئول نگهداری ابنیه، پروژه های بهسازی و بهینه سازی ساختمان های جانبی می باشد.واحد تعمیرات مرکزی در سال 1403 مجموعاً 9974 PM و فعالیت تعمیراتی را انجام داده است.
رئیس تعمیرات مرکزی فولاد سنگان با اشاره به نقش این واحد در زمان انجام اورهال های تابستانی یا زمستانی خاطر نشان کرد: در زمان اورهال، این واحد روی تجهیزاتی که مالکیت آنها در اختیار این واحد می باشد متمرکز می شود، همچنین اگر نیاز به کالیبراسیون تجهیزاتی باشد که در زمان بهره برداری امکان پذیر نباشد این فرایند در زمان اورهال و توقف تولید انجام می شود.
او افزود تمام این اقدامات با هدف افزایش بهره وری، کاهش هزینه ها و پشتیبانی از فرآیند های تولید در شرکت فولاد سنگان طراحی و اجرا شده اند.
- توضیحات
- دسته: صنعت معدن تجارت
صنایع معدنی و فولاد به عنوان موتور محرکه اقتصاد، از جمله مصرف کنندگان عمده منابع آب و انرژی هستند. در این میان، شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان با درک اهمیت بهینه سازی مصرف منابع، گام بلندی در راستای هوشمندسازی سیستم های پایش و کنترل برداشته است. پروژه مانیتورینگ و پایش برخط منابع و مصارف آب و گاز با راه اندازی اتاق دیسپاچینگ هوشمند، امکان رصد لحظه ای، تحلیل الگوی مصرف و شناسایی نقاط اتلاف را فراهم کرده است.
به گزارش اقتصادرسا؛ صابر صادقی – مدیر پروژه هوشمندسازی آب و گاز فولاد سنگان ،اظهارداشت:
در عصر انقلاب صنعتی چهارم، هوشمندسازی به عنوان یکی از ارکان اساسی تحول دیجیتال شناخته می شود. این فرآیند با ادغام فناوری های پیشرفته نظیر اینترنت اشیا، هوش مصنوعی و تحلیل داده های کلان، امکان نظارت، کنترل و بهینه سازی فرآیندهای صنعتی را با دقت و سرعت بی سابقه ای فراهم می کند. اهمیت این موضوع در صنایع بزرگ، به ویژه در بخشهای انرژی بر مانند فولاد، دوچندان است، چراکه مدیریت هوشمند منابع نه تنها به کاهش هزینه های عملیاتی و افزایش بهره وری می انجامد، بلکه نقش کلیدی در دستیابی به اهداف توسعه پایدار ایفا می کند.
صنایع معدنی و فولاد به عنوان موتور محرکه اقتصاد، از جمله مصرف کنندگان عمده منابع آب و انرژی هستند. در این میان، شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان با درک اهمیت بهینه سازی مصرف منابع، گام بلندی در راستای هوشمندسازی سیستم های پایش و کنترل برداشته است. پروژه مانیتورینگ و پایش برخط منابع و مصارف آب و گاز با راه اندازی اتاق دیسپاچینگ هوشمند، امکان رصد لحظه ای، تحلیل الگوی مصرف و شناسایی نقاط اتلاف را فراهم کرده است. این سیستم با به کارگیری سنسورهای دقیق و شبکه های ارتباطی پیشرفته، داده ها را در لحظه جمع آوری کرده و از طریق پردازش های تحلیلی، راهکارهای عملیاتی برای کاهش مصرف و افزایش بازدهی ارائه می دهد.
اجرای این پروژه نه تنها به کاهش هزینه های عملیاتی و افزایش شفافیت مدیریت منابع منجر می شود، بلکه نشان دهنده تعهد شرکت به مسئولیت اجتماعی و حفاظت از محیط زیست نیز هست. در دنیایی که منابع طبیعی روزبه روز محدودتر می شوند، هوشمندسازی انرژی تنها یک انتخاب نیست، بلکه یک ضرورت استراتژیک برای بقا و رقابت در صنعت فولاد است.
این دستاورد بزرگ، گواهی بر پیشگامی فولاد سنگان در به کارگیری فناوری های نوین و حرکت به سمت صنعتی هوشمند و پایدار است.
هوشمندسازی انرژی در فولاد سنگان: ضرورتی انکارناپذیر
شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان به عنوان یکی از بزرگترین تولید کننده های گندله در عسلویه معدنی ایران، جایگاه ویژه ای در زنجیره تأمین صنعت فولاد کشور ایفا میکند. این مجموعه نه تنها نقش کلیدی در تأمین مواد اولیه مورد نیاز فولاد مبارکه اصفهان (به عنوان یکی از مهمترین قطبهای صنعتی ایران) دارد، بلکه به عنوان یک حلقه حیاتی در چرخه تولید فولاد، پایداری و بهره وری آن تأثیر مستقیمی بر عملکرد کلی این صنعت میگذارد. لذا پایداری تولید آن از اهمیت بسزایی برخوردار می باشد. حامل های انرژی (برق، آب و گاز) به عنوان یکی از مهمترین زیرساخت های حیاتی در این مجموعه از اهمیت ویژه ای برخوردارند تا بتوانند پایداری تولید را تضمین نمایند.
نظر به موقعیت جغرافیایی شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان و مشکلات فراوان در تامین حامل های انرژی در این منطقه، تضمین پایداری در شرکت نیازمند به یک ساختار هوشمند است تا بتواند با پیاده سازی گام های زیر یک دیسپاچینگ هوشمند به منظور مدیریت و هوشمندسازی تامین منابع و مصارف حامل های انرژی ایجاد کند:
گام اول پیاده سازی سیستم های اسکادا و دیسپاچینگ جهت فراهم ساختن بستر مشاهده، پایش وضعیت و فرماندهی از راه دور (بهره برداری با استفاه از اتوماسیون)
گام دوم پایش آنلاین هریک از مبادی تامین/ ورودی تا نقاط مصرف (سیستم های تامین، انتقال، ذخیره و توزیع در شبکه آب، سیستم های تولید، انتقال و توزیع در شبکه برق و سیستم انتقال و توزیع در شبکه گاز) مبتنی بر مدل و سافت سنسور و پایش آنلاین شاخص های بهرهوری
گام سوم مدیریت هوشمند منابع و مصارف از طریق پیاده سازی سیستم های داده کاوی، پیش بینی، اعتبارسنجی و بهسازی داده، تصمیمیار هوشمند و سامانه های نرم افزاری پشتیبان جهت اجرایی کردن آنها نظیر ارجاعات، آلارم، امنیت، …. جهت تهیه بهترین سناریو برای بهره برداری در حالات مختلف، مدیریت بحران، مدیریت دانش، آموزش هوشمند اپراتورها (OTS) و…
پروژه سامانه هوشمند مدیریت آب و گاز
بر این اساس، شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان اقدام به پیاده سازی سامانه هوشمند مدیریت آب و گاز سایت به روش EPC نمود. مهندس صابر صادقی، مدیر این پروژه افزود : با اجرای فاز اول این پروژه، شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان از جمله شرکت های پیش رو در کشور است که اقدام عملیاتی در راستای هوشمندسازی انرژی انجام داده است. پیاده سازی این سامانه ضمن افزایش قابلیت اطمینان و پایداری تامین آب، موجب کاهش هدر رفت آب، کاهش انرژی مصرفی، پیکسایی در مصرف برق و جاری سازی مدیریت دانش در حوزه تاسیسات آب و گاز سایت می گردد به گونه ای که بازگشت سرمایه اجرای این طرح کمتر از 2 سال برآورد شده است. وی افزود؛ اجرای این پروژه دستاوردهای قابل توجهی را به همراه داشته است:
افزایش قابلیت اطمینان تأمین آب: با پایش محازن و نظارت لحظه ای بر مصارف و شناسایی سریع نشت یا هدررفت، از قطعی های ناخواسته جلوگیری می شود.
کاهش هدررفت آب و انرژی: با بهینه سازی الگوی مصرف و حذف نقاط اتلاف، صرفه جویی چشم گیری در منابع آبی و گازی ایجاد می شود.
پیکسایی مصرف برق: با مدیریت هوشمند پمپ ها و بار مصرفی در ساعات اوج دیماند، از فشار به شبکه کاسته شده و هزینه های انرژی کاهش می یابد.
مدیریت دانش یکپارچه: ثبت و تحلیل داده های عملیاتی، امکان تصمیم گیری مبتنی بر داده را برای مدیران فراهم می کند.
الف) گام های کلی پروژه:
انجام شناخت و دریافت اطلاعات شبکه تغذیه و توزیع
بررسی تجهیزات مانیتورینگ نصب شده در سیستم به منظور پایش مصرف
طراحی و ساخت مدل فیزیکی و مدل هیدرولیکی شبکه در نرم افزار تخصصی (Water GEMS, Pipeline Studio)
تهیه نقشه ابزار دقیق بهروز از کل سایت (P&ID + Instrument Map)
پیشنهاد مکان بهینه و نوع سنسورهای قابل نصب (Sensor Placement)
خرید و نصب سنسورها
کالیبراسیون مدل + ساخت مدل ریاضی یا داده محور شبکه ( Model & Soft Sensor)
ایجاد ساختار پیش بینی مصرف Forecast (ساعتی – روزانه)
ایجاد سیستم DVR
ایجاد سیستم DSS
طراحی و خرید و تجهیز اتاق مانیتورینگ شبکه
ایجاد سیستم دیسپاچینگ
پیاده سازی سامانه های جانبی و پشتیبان، یکپارچه سازی و تحویل مجموعه های نرم افزاری
ب) اطلاعات کلی پروژه:
تجهیزکارگاه
تکمیل فاز شناخت، طراحی کلی سیستم، بازبینی طرح و تایید دستگاه نظارت کارفرما
خرید و نصب تجهیزات ابزار دقیق:
44 عدد فشارسنج (Hoggler)
20 عدد دبی سنج (Euromag)
3 عدد کدورت سنج آنلاین (E&H)
112 عدد شیرصنعتی (Vog)
112 عدد عمگر شیر برقی (Arad)
3 عدد کنترل کیفیت آب (E&H)
2 عدد تابلوهای ابزار دقیق (Simens)
8 عدد تابلوهای PLC (Simens)
3 عدد پاورآنالایزر پارامترهای کیفی توان (Behrad)
9 عدد لول مترهای شیمیایی و هیدرواستاتیکی (E&H)
4 عدد بریر و RTU
تحلیل و برنامه نویسی سیستم جمع آوری دادهها و برقرار ارتباط دوسویه با تجهیزات
تحلیل و برنامهنویسی نرمافزار پایش و مانیتورینگ آنلاین
سیستم تله متری
پیاده سازی شبکه APN
پیاده سازی و اختصاصی سازی سامانه سهند
سرور
پیاده سازی و کانفیگ سرور (G10-Hp)
پیاده سازی و اجرای اتاق مانیتورینگ
نصب و راه اندازی ویدئو وال
راهاندازی کامل، کنترل، بازنگری سیستم و آموزش
- توضیحات
- دسته: صنعت معدن تجارت
بانک بیمه بورس
ارتباطات و فناوری
صنعت معدن تجارت
نفت گاز پتروشیمی
راه مسکن شهرسازی
کلیه حقوق اقتصادرسا محفوظ می باشد